真空壓力表和真空泵如何使用知識

壓力真空表：是制冷設備維修中必不可少的測試儀表。它可測1.5MPa的高壓和-0.1MPa的真空度。常用的真空壓力表在表盤上由里向外共有兩圈數值刻度，指出壓力數值。一種是英制表示（lbf/in2），一種是國際單位制表示（Mpa）。

　　閥門

　　直通閥：又稱二通截閥，是zui簡單的維修閥， 常在抽真空灌氟里昂時使用。直通閥共有三個連接口；與閥門開關平行的連接口多與設備的維修管相接。與閥門開關垂直的兩個連接口，一個常固定裝上真空壓力表，另外一個在抽真空時接真空泵的抽氣口，充注制冷劑時連接鋼瓶。直通閥的結構簡單，使用不太方便。

　　專用組合閥：由于直通閥在使用中受到限制，維修中應用較多是專用組合閥。這種閥門上裝有兩塊壓力表。一塊是高壓壓力表、一塊是低壓壓力表；兩個手動閥門，一個用來控制高壓表與公共接口的開關、另一個用來控制低壓表與公共接口的開關。

　　抽真空：將低壓表下端的接頭連接設備的低壓側 ，高壓表下端的接頭連接到設備的高壓側，將公共接口連接到真空泵的抽氣口。

　　低壓側充注氟里昂：公共端連接氟里昂的鋼瓶，低壓接口連接設備的低壓側（氣態充注），用高壓接口來排除公共接口軟管內的空氣。

高壓側充注氟里昂：公共端連接氟里昂的鋼瓶，高壓接口連接設備的高壓側（液態充注），用低壓接口來排除公共接口軟管內的空氣。

　　加冷凍油：將設備內部抽至負壓，把公共端的軟管放入冷凍油內（裝冷凍油的容器應高于設備），打開低壓閥，利用大氣的壓力將冷凍油抽入設備內。

　　利用高、低表的壓力來判斷設備的冷凝器的散熱、蒸發器的溫度。以及設備內部的制冷劑是否過多或過少。

　　頂針式開關閥：從制冷系統中收回制冷劑式經常要使用專用的閥門，這種閥門稱為頂針式開關閥，使用方法如下：

卸下連接上下瓣的緊固螺釘，扣合在將要接閥的管道上，然后擰緊緊固螺釘。

打開頂針開關閥的閥帽，裝上專用檢查閥，使檢修閥的閥桿刀口插在開關閥上部的槽口內，然后將檢修閥的閥帽擰緊。

順時針旋轉檢修閥閥柄，開關閥的閥頂（頂針）隨即也被旋進管道內，使管道的管壁頂壓出一個錐形圓孔。

逆時針旋轉檢修閥，開關閥的閥尖也退出管壁圓孔，制冷劑也隨即噴出，沿著檢修閥的接口流入制冷劑容器中。

在現場維修時使用這種閥門十分方便，并且也可以用在制冷系統的抽真空、充注制冷劑等工序中，省掉了焊接操作。需要注意的是：操作完畢后，順時針旋轉檢修閥，使開關閥的*關閉所開直圓孔，然后卸下檢修閥，擰緊開關閥閥帽，整個頂針式開關閥便*保留在系統管道中。

軟管及連接：在制冷設備維修中，常常使用軟管作為連接管道，如系統與真空泵、氟里昂鋼瓶、定量加液器的連接、檢測儀表閥門與設備的連接等。用于連接的軟管大多是耐高壓（30Kg）的橡膠軟管，長度為500--800MM。軟管的兩端制成帶螺紋的管帽，便于連接后的密封。

真空泵

真空泵的結構：真空泵是抽取制冷系統里的氣體以獲得真空的專用設備。檢修制冷設備時常用的真空泵為旋片式結構，利用鑲有兩塊滑動旋片的轉子，偏心地裝在定子腔內，旋片分割了進、排氣口。旋片在彈簧的作用下，時時與定子腔壁緊緊接觸，從而把定子腔內分割成了兩個室。偏心轉子在電機的拖動下帶動旋片在定子腔內旋轉，使進氣口方面的腔室逐漸擴大容積，吸入氣體；另一方面對已吸入的氣體壓縮，由排氣閥排出，從而達到抽取氣體獲得真空的目的。制冷系統抽真空的目的如下：

將系統內部殘存的氣體抽出，排出內部是濕氣和不凝氣體，保存干燥。

對制冷系統進行撿漏。若在抽真空過程中系統一直達不到所要求的真空度，表明系統有泄漏。

在充注氟里昂之前必須對整個系統抽真空，使系統內的真空度不低于133Pa。

抽真空的方法：制冷系統抽真空的方法主要有以下三種；

低壓單側抽真空：這種方法工藝簡單，容易操作。將真空泵的抽氣口用一根耐壓膠管與帶有真空壓力表的直通閥連接，然后先關閉直通閥的開關，啟動真空泵，隨即再緩緩打開直通閥的開關開始抽真空，，30min后關閉閥門，觀察真空壓力表指針的變化，如系統沒有泄漏，停止抽真空3--4小時后表針壓力則沒有明顯回升。在停止抽真空時，先關閉直通閥的開關，然后再切斷真空泵的電源。低壓單側抽真空的方法簡單易行，但由于僅在一

側抽真空，高壓側的氣體受到毛細管流阻的影響，使高壓側的真空度比低壓側低10倍左右，因此需用較長時間才能達到所要求的真空度。

高低壓雙側抽真空：在干燥過濾器的工藝管上焊接一根銅管，通過軟管連接到組合壓力表的高壓表端的接口，使用公共接口連接真空泵。然后打開高壓、低壓兩閥同時抽真空，具體方法與上述相同。高低壓雙側抽真空有效地克服了毛細管流阻對高壓側真空度的不利影響，提高了整個制冷系統的的真空度，而且適當縮短了抽真空的時間，但增加了焊接點，提高了工藝要求，操作也較復雜。

復式抽真空：就是對整個制冷系統進行二次以上的抽真空，以獲得理想的真空度。經過一次抽真空后，制冷系統內部保持了一定的真空度。此時，擰下真空泵抽氣口上的耐壓膠管管帽，接在制冷劑鋼瓶閥口上，向系統內充注制冷劑，啟動壓縮機運轉數分鐘，使系統內殘存的氣體與制冷劑混合，再啟動真空泵進行第二次抽真空，抽空時間至少在30min以上。這樣不只一次地反復抽真空，能使系統內的氣體進一步減少，以達到規定的真空度。

真空泵使用注意事項

啟動真空泵前要仔細檢查各連接處及焊口處是否完好；觀察油窗上的潤滑油標志；泵的排氣口膠塞是否打開。瞬間啟動真空泵，注意觀察電機旋轉方向是否與三角皮帶輪上的箭頭方向一致。停止抽真空時要首先關閉直通閥的開關，使制冷系統與真空泵的內離。不使用真空泵時要用膠塞封閉進、排氣口，以避免灰塵和污物進入泵內影響真空泵的內腔精度。