真空泵油的循環再用

真空泵油經過處理，循環再用，可使油耗大大降低，下面為您介紹的兩種真空泵油處理方法：其一是酸堿中和法；其二是活性白土法。具體操作方法如下：
1、酸堿中和法：停泵后廢油進入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時間，積存的廢油用油泵送到蒸發槽，蒸去水分，蒸發真空泵油時，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發槽是一個具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉變，由混濁變清、變亮、變深。然后測定其比重與新油對比，若大體相同，則可認為蒸發結束，再往蒸發好的油中加入少量堿，調到中性為止。蒸發完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補充。
2、活性白土法：真空泵停止后，可將廢油排入廢油罐中，廢油罐中設有蛇形管蒸氣加熱器，使廢油中的水蒸發除去，用蒸氣間接加熱，加熱溫度小于110℃，如溫度高于110℃，則油會發生裂變，廢油加熱后，油粘度減小，使污抽自然沉降，除去部分油渣，從污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽，凈化糟是一個具有攪拌裝置的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部，活性白土從凈化槽上部加入，在攪拌作用下，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分)，經過一段時間的攪拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣從沉清槽底部排出，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機進行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中貯存，再送到真空泵使用。高位槽中根據不同地區的氣溫可設置或不設置蒸汽間接加熱管。過濾后的油渣棄去。用活性白土法處理廢真空泵油、方法簡單、操作方便，在處理過程中只要能控制好溫度，真空泵油不容易變質。
真空泵油在使用過程中，防止真空泵油變質乳化，也可以將使用一段時間真空泵油進行上述處理，避免粉塵等在真空泵油中沉淀，使得真空泵內的真空泵油總是干凈，保證真空泵正常工作，減少真空泵使用事故，提高真空泵的利用率。