真空焊接機不僅節省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本，因不用釬劑，顯著提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設備費，有好的安全生產條件。
該機顛覆了傳統真空加熱設備的理念，采用了光輻射的加熱方式，大幅提高加熱效率，設備小型、便捷、直觀、易操作，特別適合超硬刀具的行業特點。采用小型真空密封方式在真空狀態下進行加熱、冷卻，沒有操作經驗的人員也能簡單的進行焊接作業，大大提高了焊接質量、焊接強度和穩定性。
真空焊接機基本的要求是密封，不銹鋼保溫杯由內外雙層不銹鋼制造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起，再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來，以達到真空保溫的效果。通常而言，杯子材料越薄，焊接功率越低。但焊接口并不牢固而且杯體易碰壞及變形，影響使用壽命，所以建議內膽外層包金屬薄膜及鍍銅這種厚度相當，焊接接口不易損壞的金屬材料來進行拼接，從而實現焊接口密實、強度高,達到決對的密封性。
相對于傳統的回流焊系統，主要使用真空在錫膏/焊片在液相線以上幫助空洞排出，從而降低空洞率。因為真空系統的存在，可以將空氣氣氛變成氮氣氣氛，減少氧化。同時真空的存在也使得增加還原性氣氛可能性。真空去除空洞在大氣環境下，液態狀態下的錫膏/焊片中的空氣氣泡/助焊劑形成的氣泡也處于大氣氣壓下。當外界變為真空環境，兩者之間的氣壓差可以讓在液態錫膏/焊片中的氣泡體積增大，與相鄰的氣泡合并，從而最后到達表面排出。隨后氣壓恢復，殘留其中的剩余氣泡會變小繼續殘留在體系中。