石化污水處理及清潔生產獲重大進展

“我們公司主要排放污染物指標基本都優于國家要求的標準， 煉化污水處理后回用率達到75%-80%。”中國石油四川石化公司公用工程部副總工程師杜勤說。3月15日16時18分，四川石化污水處理廠中控室的顯示屏實時顯示：COD(化學需氧量) 14毫克/升，氨氮0.39毫克/升，而這兩項的國家標準分別是50毫克/升、5毫克/升，實時數據標志著我國石化污水處理技術及生產集成系統取得重大進展。 

　　這只是中國石油近年為解決石油煉化污水處理的一個縮影。隨著石油煉制工業原油加工量的不斷增加和原油品質的劣質化，導致污染物排放量居高不下，區域性大氣、水污染問題日趨嚴重。從行業來看，“十二五”后期，多項石油煉制工業污染物排放等標準密集發布，石油石化企業環保壓力驟增。 

　　作為我國最大的油氣生產商，中國石油結合幾十年的清潔生產管理經驗，探索出了一套煉化污水處理最具成本效益的解決方案，并在四川石化、云南石化、大連石化等10余家煉化企業中成功應用，達到世界先進水平。 

　　不僅如此，中國石油還積極引入國際先進技術推動煉化污水的處理。四川石化1000萬噸煉油和80萬噸乙烯裝置，便是采用法國蘇伊士集團提供的污水處理綜合解決方案，按照最新實施的《石油煉制工業污染物排放標準》（GB 31570-2015）規定的污水排放和回用標準進行設計和建設。該處理廠是中國石化領域第一個結合了常規污水處理、污水回用、濃水處理和雨水處理的項目，采用國際先進技術，其中臭氧單元是目前中國最大規模應用的臭氧深度處理單元。 

　　2014年1月至今，四川石化污水廠經受了煉化一體化整體開工、大檢修等生產性沖擊，也經歷了雨季的來水負荷波動，整體運行平穩可靠、抗沖擊負荷能力強，外排水質合格率100%。 

　　此外，中國石油大連石化公司、四川石化公司、廣西石化等單位先后引入蘇伊士水處理（原得利滿公司）的污水處理技術，為各煉化企業在歷次提標升級改造過程中提供了有力技術支撐。 

　　中國石油集團公司副總經理段良偉說，把國際先進處理技術和管理方法引入中國石油，使煉化污水處理達到世界先進水平，取得的有益經驗和成果，對中國的石油行業綠色發展具有良好示范作用。 

　　清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放。 

　　四川石化地處長江流域，屬于環境承載力相對敏感、工業集中地區，對環境保護要求更為嚴苛。據中國石油四川石化副總經理安宏利介紹，從公司煉化一體化項目建設到試運行始終致力于“生產工藝與裝備、資源能源消耗、資源綜合利用、污染物產生、產品清潔化、管理規范化”等5項指標達到國際先進清潔生產水平。廢水排放濃度可達到特別排放限值，在行業內達到國際先進水平，遠遠優于環評批復指標。 

　　記者從中國石油獲悉，“十二五”以來，中國石油在環保方面累計投入超過400億元，主要污染物排放量大幅下降，超額完成國家下達的污染減排指標。持續加大污染防治、智慧環保、溫室氣體排放控制等技術的研發應用，設立了國內唯一的石油石化污染物控制與處理國家重點實驗室，形成了初具規模的石油石化污染治理技術和循環經濟系統集成的環保產業，建立了涵蓋國家重點監控企業所有廢水和廢氣排放口的污染源在線監測系統平臺。