粘膠纖維水污染排放標準亟待修訂

　　粘膠纖維是以天然纖維素為基本原料，經堿化、黃化后轉化為纖維素黃原酸酯溶液，再紡絲而成的再生纖維素纖維。每生產1噸粘膠纖維，耗水約600 m3，產生COD約450千克、鋅約7千克。

　　目前，筆者在工作中發現，粘膠纖維行業水污染物排放很少能真正達到標準。有的粘膠纖維生產企業利用《污水綜合排放標準（GB8978-1996）》允許排水量大的漏洞，采用稀釋方法實現“達標”，更有甚者把重污染廢水通過暗管偷排。

　　粘膠纖維污水難達標的罪魁禍首是纖維漿粕黑液。粘膠纖維行業產生的污染物90%來自黑液。每生產1噸粘膠纖維大約產生15噸左右的黑液，其濃度在30000mg/L。截至目前，我國對纖維漿粕黑液尚無有效的治理技術。因此，絕大多數粘膠纖維企業的黑液進入到洗漿工段最終與纖維生產污水混合排放，僅采用簡單的生化處理工藝很難實現達標。

　　為何纖維漿粕黑液污染治理如此緩慢？筆者認為，這與現行的粘膠纖維行業的污染物排放標準沒有及時修訂有關。目前，我國粘膠纖維行業污水排放標準執行的仍是《污水綜合排放標準（GB8978-1996）》，允許粘膠短纖維、長纖維的污水排放量分別為300 m3/噸纖維、800m3/噸纖維，COD 排放濃度100 mg/L至1000mg/L。當時由于我國在粘膠纖維污水治理方面技術落后，標準的制訂對于當時控制粘膠纖維行業污染起到了十分重要的作用。但是對照近年污染物普查情況，現行排放標準明顯過低，許多粘膠纖維生產企業在效益最大化的前提下，在寬松的排污標準條件下，不愿意主動投入人力、物力、財力研發及應用纖維漿粕黑液污染治理技術。

　　由于粘膠纖維行業“三廢”污染嚴重，自上世紀70年代開始多數國家陸續關閉粘膠纖維生產廠，退出粘膠纖維行業。這些退出的粘膠纖維產能大量轉入中國，加之這些年來纖維素膜、纖維和無紡布等用途廣泛，行業利潤較高，國內粘膠纖維產品產量及產能快速增長。面對粘膠纖維行業快速發展及污染嚴重的情況，筆者建議盡快出臺粘膠纖維行業水污染排放標準，倒逼粘膠纖維產業轉型升級。

　　在污染物排放標準修訂方面，其他行業經驗值得借鑒。如造紙行業自1996年以來排放標準已更新了兩次，廢水排放量及排放濃度由原來的350m3/噸紙、COD 350mg/L下降至80m3/噸紙、120mg/L，從而有力推動了造紙行業黑液堿回收、黑液高效蒸發等治理技術的研發及應用。又如，紡織染整行業排放標準也已修訂兩次，新標準要求的廢水排放量及排放濃度比上世紀90年代的標準提高了一倍多。

　　目前，粘膠纖維行業在污染治理方面取得了一定進步。據2010年污染源普查數據，粘膠短纖維污水排放量約為220m3/噸產品，COD排放量為51千克/噸產品，排放濃度約為220 mg/L左右。粘膠長纖維污水排放量約為290 m3/噸產品，COD排放量為64千克/噸產品，排放濃度約為220 mg/L。因此，修訂排放標準已經具備了一定的技術基礎。