真空感應熔煉
其特點是在較優質的原材料條件下，能夠冶煉純凈度較高氣體含量較少，化學成份控制精確的合金。這是由于真空感應爐具備有鋼液長期在高真空下精煉；強烈的感應攪伴以及中間取樣手段等功能所致，從容量來看亦有不斷擴大趨勢，如美國已有15噸容量的大型真空感應爐用以生產高溫合金和精密合金，西德有一臺世界上最大的30噸真空感應爐。
電弧爐冶煉
用電弧爐來冶煉精密合金無疑是一種對舊傳統的突破。正如前述，就整個精密合金來說，它有各種各樣不同的要求，針對具體要求選用最經濟的方法來冶煉，是比較科學而合理的，上海鋼鐵研究所早在1974年開始應用電弧爐冶煉4J29等30種牌號的精密合金沿用，已取得了良好的效果，以后國內一些兄弟單位亦絡續開始采用。與此同時，隨著一近年來國外對電弧爐裝備和工藝改革發展迅速，以此為借鑒，可使精密合金采用電弧爐冶煉取得更好的發展。
鑄錠技術
鑄錠是冶煉工序中不可缺少而且是十分重要的一個環節，特別是對高合金鋼高強度鋼而言，鑄錠更為重要。因為往往由于鑄錠不慎導致前功盡棄。
為了解決鑄錠的質量問題，核心是如何在澆注過程中防止二次氧化的問題。
1)真空澆注，即在真空條件下完成澆注作業，如真空感應爐，但缺點是投資大，操作費用高；
2)保護澆注，即在鋼包底部水口周圍按裝惰性氣體保護裝置，防止空氣對鋼液的沾污。同時在鋼錠模鋼液表面放置保護渣以與空氣隔絕；
3)水平連注，對于小批量高合金鋼而言，水平連注將是一種十分有效的方法，這是因為水平連注不僅在提高成材率降低成本等方面，而特別是在防止澆注中二次氧化有它的獨特的優越性.這是由于水平連注機的中間包直接與結晶器連接，呈現了完整的全封閉系統，同時由于鋼液直接在水冷的銅結晶器中快速冷卻，這種獨特的結晶組織使一切熱加工性能較差的合金有了明顯的改善，上海鋼研所已開展水平連注技術的研究。