在涂料的生產過程中，對于含粉料聚集體的液態物料，需要采用分散機對容器內的物料進行預先分散，然后將充分分散后的物料運至砂磨機，研磨至工藝要求的細度。但是，納米材料分散研磨機在此生產過程中，需要設置管路、泵以及來回調換的容器等，整個操作過程較為復雜，效率較低；來回調換容器會產生很多物料殘留，造成原料浪費，增加了成本。
納米材料分散研磨機被廣泛應用于精細化工、日用化工、石油化工、農藥化肥、生物醫藥、食品工業、涂料油墨、造紙工業、環境保護等。在各行各業的實際應用中，會遇到很多不同的問題，甚至有些還很棘手，比如有些人會問分散機可以處理水油乳化嗎，分散動物組織效果好嗎，分散后顆粒均一嗎，顆粒夠細膩嗎，放置久了會分層嗎，耗時會很長嗎……
目前，現有的籃式研磨機具有一定的分散能力，但其分散和研磨是在兩臺設備上進行的，因此無法實現生產上自動化，而且單獨的分散則效果較差，無法保證產品質量，特別是對于固含量高或黏度高的物料，如果直接采用籃式研磨機進行研磨，將無法達到較好的研磨效果，致使產品質量無法達標，因此必須采用分散機進行預先分散。
目前既能預分散物料，又能研磨分散后物料的涂料生產設備，應用得并不普遍。 本研究將涂料生產的傳統設備與分散研磨一體機進行對比分析，并對籃式研磨機的結構進行介紹，探討了運用的可行性。
該工藝具有操作簡單的特點，但人工參與較多，勞動強度較大。頻繁地調換容器會產生很多物料的殘留，造成原料的浪費。
先分散后研磨設備改變了傳統的涂料生產工藝，將分散和研磨兩道工序集中在一臺機器上進行，操作簡單方便，浪費少，質量容易控制，易于實現工藝自動化。
納米材料分散研磨機于研磨處于液相狀態的、微小的以及極其細微的粉碎固體組分。研磨過程分為以下4個步驟。
（1）待分散的物料在高速旋轉的分散盤的作用下，大的顆粒聚集體（粉料團塊）被打散，形成小的顆粒聚集體。
（2）穩定該初始顆粒、塊狀物及聚合體，防止重新固結。
（3）研磨籃下降至工作位置，待研磨的物料被吸入研磨籃內，撥桿葉輪上的撥桿在高速旋轉情況下，撥動研磨珠，將物料細化。
（4）物料通過致密的網板，從研磨籃底部排出。