對軋鋼生產線來說，線材測徑儀的應用具有巨大的幫助，軋鋼生產線具有高速、高溫、自動化的特點，這往往就意味著滯后檢測將帶來廢品大量生產、原材料浪費等等一系列后果。在這高速生產線上，安裝自動化的外徑檢測設備成為了亟待解決的事情。
線材測徑儀應用于外徑的自動測量當中，在軋鋼生產中起到非常重要的作用，它高速高效的完成軋鋼的檢測，并對數據做出實時分析，通過在線檢測與與上位機通訊完成高質量的軋制。
線材測徑儀可與自動控制系統連接，將測量的數據實時傳輸于控制系統，實現鋼材的自動化生產與控制；新增外部數據庫，方便使用方根據自身的需求進行測量數據的加工、整理、分析、計算、統計；截面輪廓圖的顯示；實時生產狀態；生產趨勢等各種數據、圖形顯示。
線材測徑儀根據用戶反饋與建議不斷優化，完成軋鋼行業中的各項檢測，它通過測頭組的組合，完成多范圍軋材的檢測；研發的軟件系統以供不同鋼材的軋制所需，如：螺紋鋼內徑、橫肋、縱肋、截面面積，圓鋼的直徑、橢圓度；方鋼的邊長等等；圓鋼、方鋼、六角鋼等各種形狀的鋼材測量；一拖二的檢測方法（PS：一臺工控機顯示兩臺測徑儀的尺寸）等等，線材測徑儀目前根據用于需要研發出了多種形式可供選擇，并根據不同的測量需求予以定制。
測量系統主要功能：
產品參數設置：可設置產品規格、正負公差、材料密度等參數；
系統參數設置：可設置故障通道、通信端口、冷熱系數、系統的校零等；
數據存儲：數據記錄，存儲時間大于3年；歷史數據查詢，可查詢某一時刻的尺寸；
數據庫：系統可配置服務于外部設備的數據庫，便于其它設備讀取記錄數據；
報警設置：可設置超差、超溫報警的形式和閾值；
缺陷檢測功能：可對常見缺陷如“耳子”“錯輥” “凸塊”等缺陷進行檢測；
修正功能：自動/手動，輸入熱膨脹系數后校準。
線材測徑儀作為高質量的在線檢測設備，軟件與硬件系統均采用更適合軋鋼使用的方式，顯示界面清楚直觀，主機測量準確，在生產中，不斷的測量提升產品品質，為軋鋼生產中的鋼材質量提升做出了巨大的貢獻。