生物制藥行業需要大量的水作為藥品生產過程的用水。由于生物制藥對水質的要求很高，一般的進水需要經過多步處理才能用于生產。隨著新版GMP的推廣，生物制藥企業對純化水的要求越來越高。數據表明，制藥工業用水的電阻率通常需要測量≥ 0.5mΩ·cm(25℃)，這意味著需要通過各種方法去除水中的離子，以明顯降低電導率。同時，還必須減少水中的細菌和微生物。制藥所需的高溫消毒也對整個純化水設備提出了要求。生物制藥行業純化水制備工藝如下：
原水（自來水）→多介質過濾器→軟化器→活性炭過濾器→保安過濾器→板式換熱器→耐高溫反滲透設備→EDI→產水
原水經過預處理后，達到反滲透進水標準。透過液經高溫反滲透設備進一步處理。預處理過程中，大顆粒懸浮物、硬度和余氯基本去除。無法有效去除的離子、細菌等雜質進入反滲透膜后，在濃水側被有效截留，得到合格的產水。同時，也為后續EDI深度處理提供了有效保障，減少了產水參數的波動。
耐高溫反滲透設備熱消毒耐受溫度可高達90℃，符合巴氏殺菌要求。該工藝為純物理常溫操作工藝，無化學反應，能耗低。酸堿消耗僅占總離子交換量的2-5%，大大降低了后期酸堿廢液的處理成本，同時有效保護環境。