聚氨酯直埋保溫管道硬質泡沫發泡溫度與外界環境的關系
溫管施工技術也有了很大的發展，已頒布的《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》標志著直埋技術在我國已經趨于成熟，因此，在供熱管道的施工中，直埋敷設越來越多地被采用。但由于管道直接埋于地下，不便于檢修、漏點難發現等原因，要求施工中必須嚴格控制管道施工工藝，并且應從管材的選擇、閥門安裝、三通加固、固定墩、聚氨酯直埋保溫管生產工藝流程：
1、 將拋丸除銹好的鋼管吊至穿管平臺；
2、 根據保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上，依據管徑每圈 6～10件，約1.5m安裝1組；
3、 安裝管殼，支架固定后，將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上，然后，用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中間開灌注孔。為安裝焊接方便，按設計規定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm；
保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱
工作鋼管規格 介質溫度 350 ℃ 時 , 直埋保溫管性能參數
DN 外徑 （mm） 壁厚 （mm） 保溫層厚度 （mm） 空氣層厚度 （mm） 外套鋼管 （mm） 散熱量 W/m 外表面 （ ℃ ） 重量 （kg/m）
DN50 57 3.5 60 6 219 × 6 90 47 39.70
DN65 76 3.5 60 7 219 × 6 112 55 42.03
DN80 89 4 75 11 273 × 6 108 49 54.19
DN100 108 4 70 6.5 273 × 6 128 56 56.81
DN125 133 4.5 85 5 325 × 6 133 54 70.41
DN150 159 5 95 7 377 × 6 138 52 94.66
DN200 219 6 110 11.5 480 × 6 152 55 144.71
DN250 273 7 110 10 530 × 7 177 58 172.53
DN300 325 8 135 9.5 630 × 7 178 57 220.37
DN350 388 9 150 11.5 720 × 7 183 55 301.48
DN400 426 10 175 12 820 × 8 181 54 350.21
DN450 478 11 150 11 820 × 8 215 59 379.71
DN500 529 12 175 10.5 920 × 8 212 59 447.09
DN600 630 12 225 12 1120 × 10 224 55 548.72
DN700 720 12 230 12 1220 × 10 229 56 589.42
聚氨酯直埋保溫管道硬質泡沫發泡溫度與外界環境的關系
4、 裝槍頭，根據保溫層厚度及管徑計算材料用量，調整流量計線路選擇等方面加強節點處理技術。同傳統的地溝敷設相比，直埋供熱管道敷設方式具有很多直埋管道和其他普通供熱管道一樣，需要設置補償器和采取其他熱補償技術措施，以減少和吸收管道由于溫度變化產生的伸縮。直埋管道的熱補償是采用有補償和無補償兩種方式，我國多采用前者。由于傳統的方形脹力補償器不僅占地面積大、施工復雜、而且不易做保溫層。室外直埋供熱管網施工中先后采用大口徑管波紋補償器直埋管道的熱補償。經過多年的運行收到了良好的效果，這種波紋補償器本身具有柔韌保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命；
外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載；
聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫；
阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱
按照管道敷設線路和敷設深度開挖溝槽，然后將槽底鋪100mm厚的沙墊層。將復合聚氨酯保溫管道敷設到管基上，管道之間采用焊接連接。直埋管道的坡度不宜小于2‰，高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥，管道應利用轉角自然補償。從干管直接引出分支管時，在分支管上應設固定墩或軸向補償器或彎管補償器。
2.3 管道試壓
管道安裝完畢，要進行管道水壓試驗。試驗壓力是運行壓力的1.5倍且不低于0.6MPa。先分段試壓后做整體試壓