脫模劑廢液的成因：
在壓鑄生產中，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整，防止模具型腔損傷，延長模具使用壽命，需要在模具型腔表面噴灑大量的脫模劑。
噴灑的脫模劑部分在高溫下蒸發，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分會流入模具下方，經污水溝進入污水處理系統或直接排掉。這部分廢液包含了脫模劑的有效成分，但同時也存在大量油及粘稠物質、顆粒物質，并且微生物含量高，易發臭，變成廢液，無法直接回收再利用。
脫模劑廢液處理的難點：
1、 蠟質成分的去除
脫模劑廢液中的蠟質成分，與其他雜質混合后呈粘稠泥狀，傳統方法無法有效去除，極易造成濾網和管路堵塞。
2、 雜油/顆粒物的去除
廢液中的雜油、細顆粒物與脫模劑液滴結合在一起，形成結合態聚團，常規處理方法無法有效分解聚團，因此無法實現徹底凈化處理。
3、 滅菌除臭
廢液中含有大量微生物，并且因為蠟質油層的存在，為微生物繁殖創造了條件，造成廢液發臭，傳統方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。
切削液凈化處理的傳統方法：
1、 在傳統技術手段中，針對雜油和顆粒物的去除，一般有無紡布過濾、鋼帶撇油、膜過濾等方法。切削液中的雜油除了浮油，還有一部分是乳化油、懸浮油，無紡布過濾和鋼帶撇油，無法去除乳化油、懸浮油。膜過濾雖然可以去除微米級的雜油、顆粒物，但因為脫模劑廢液粘稠度高，極易造成膜堵塞，且過濾效率很低。
2、 針對微生物的去除，傳統技術主要是紫外線、臭氧殺菌的方式。由于脫模劑廢液透光性差，紫外線照射只對液面上部的廢液有較好的效果，對于底層的廢液起不到作用。而通臭氧，由于臭氧的強氧化性，會破壞表面活性劑等脫模劑的有效成分。
以上傳統技術手段均存在弊端，無法很好地解決脫模劑廢液凈化處理的難題。