膜生物反應器的優越性

　　 1、處理效率高，出水可直接回用。由于中空纖維膜對生化反應器的混合液具有高效的分離作用，可徹底將污泥與出水進行分離，故可使出水的SS及濁度接近于零。同時由于活性污泥的損失幾乎為零，使得生化反應器中的活性污泥濃度可比傳統工藝高出2~6倍左右，大大提高了脫氮能力。

　　 2、系統運行穩定、流程簡單、設備少、占地面積小。由于MBR技術的活性污泥濃度高，因此裝置的容積負荷大；對進水波動的抗沖擊性能好，運行穩定。此工藝除了可大大縮小生化反應器—曝氣池的體積，使設備和構筑物小型化以外，甚至可以省去初沉池，也不需要二沉池，就使得系統占地面積減少。

　　 3、污泥齡長，剩余污泥量少。當污泥濃度高，而進水負荷低的情況下，系統中營養與微生物比率(F/M)低，污泥齡變長。當F/M維持某個低值時，活性污泥的增長接近為零，這就降低了對剩余污泥的處理費用。

　　 4、操作管理方便，易于實現自動控制。由于膜分離可使活性污泥完全截留在生物反應器中，使得生物反應器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是完全分開的，故可靈活、穩定地加以控制；同時，非常易于實現自動控制，提高了污水處理的自動化水平。

　　MBR的基本分類

　　 分置式MBR是指膜組件與生物反應器分開設置，在分置式MBR中，生物反應器的混合液由泵增壓后進入膜組件，在壓力作用下膜過濾液成為系統處理出水，活性污泥、大分子物質等則被膜截留，并回流到生物反應器內。分置式MBR采用的膜組件形式一般為平板式和管式。

　　 分置式MBR通過料液循環錯流運行，其特點是：運行穩定可靠，操作管理容易，易于膜的清洗、更換及增設。但為了減少污染物在膜面的沉積，由循環泵提供的料液流速很高，為此動力消耗較高。

　　 一體式MBR是指膜組件安置在生物反應器內部。根據生物處理工藝的要求，可分為兩種組成形式：第一種有兩個生物反應器，其中一個為硝化池，另一個為反硝化池。膜組件浸沒于硝化反應器中，兩池之間通過泵來更新要過濾的混合液。

　　 一體式MBR利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現膜面的錯流效果，也有采用在一體式膜組件附近進行葉輪攪拌和膜組件自身的旋轉（如轉盤式膜組件）來實現膜面錯流效應。與分置式相比，一體式的最大特點是運行能耗低。一些學者認為，一體式在運行穩定性、操作管理方面和清洗更換上不及分置式。

　　 膜技術與處理污水的生物反應器結合起來的工藝已經發展成為了三種類型的膜生物反應器：用于固體的分離與截留（膜分離生物反應器）、用于在反應器中進行無泡曝氣（膜——曝氣生物反應器）和從工業污水中萃取優先污染物（萃取膜生物反應器）。

　　 一體式MBR是指膜組件安置在生物反應器內部。根據生物處理工藝的要求，可分為兩種組成形式：第一種有兩個生物反應器，其中一個為硝化池，另一個為反硝化池。膜組件浸沒于硝化反應器中，兩池之間通過泵來更新要過濾的混合液。

　　 一體式MBR利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現膜面的錯流效果，也有采用在一體式膜組件附近進行葉輪攪拌和膜組件自身的旋轉（如轉盤式膜組件）來實現膜面錯流效應。與分置式相比，一體式的最大特點是運行能耗低。一些學者認為，一體式在運行穩定性、操作管理方面和清洗更換上不及分置式。

　　 膜——曝氣生物反應器（Membrane Aeration Bioreactor，MABR）無泡曝氣MBR最早見于Cote.P等于1988年的報道。它采用透氣性致密膜（如硅橡膠膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低于泡點（Bubble Point）的情況下，可實現向生物反應器的無泡曝氣。由于傳遞的氣體含在膜系統中，因此提高了接觸時間，極大的提高了傳氧效率。桐油由于氣液兩相被膜分開，有利于曝氣工藝的更好控制，有效的將曝氣和混合功能分開。因為供氧面積一定，所以該工藝不受傳統曝氣系統由氣泡大小及其停留時間等因素的影響。此后，英國的Keith Brndle等對此進行了更多的研究，如在序批式生物膜法中采用螺旋硅橡膠管進行無泡曝氣，取得了高效曝氣效果。

　　 萃取膜生物反應器（Extractive Membrane Bioreactor，EMBR）萃取MBR是結合膜萃取和生物降解，利用膜將有毒工業廢水中有毒的、溶解性差的優先污染物從廢水中萃取出來，然后用專性菌對其進行單獨的生化降解，從而使專性菌不受廢水中離子強度和PH值的影響，生物反應器的功能得到優化。目前膜曝氣生物反應器和萃取膜生物反應器和萃取膜生物反應器還處在實驗室階段，尚無實際的工程應用。

　　 膜分離生物反應器（Biomass Separation Membrane Bioreactor，BSMBR，簡稱MBR）膜分離生物反應器中的膜組件相當于傳統生物處理系統中的二沉池，利用膜組件進行固液分離，截流的污泥回流至生物反應器中，透過水外排。目前，分離膜生物反應器已經廣泛應用于實際工程中。