隨著石油價格的不斷上漲，碳四烴的綜合利用日益引起人們的關注。碳四分離是合理利用碳四資源的前提基礎，其主要采用萃取精餾分離技術。根據萃取精餾分離丁烷/丁烯工藝溶劑的不同，可分為多種工藝，較典型的工藝為乙腈(ACN)工藝，嗎啉(MOR)和N－甲酰嗎啉(NFM)工藝，甲乙酮(MEK)和N－甲酰嗎啉(NFM)工藝。目前國內外對這三種工藝的比較分析缺乏參考數據，本論文將對這三種工藝進行模擬研究，為萃取分離丁烷/丁烯裝置的開停車、更換原料組成、生產穩定操作、提高產品質量及節能提供技術依據，以降低整體裝置的能耗投資水平，提高經濟效益。 利用PROII流程模擬軟件，對三種工藝的操作參數進行了確定，并得到其對分離效果及能耗的影響。原料組成的變化也會對分離效果產生影響。模擬結果顯示，原料中正丁烷/丁烯-1的相對含量的變化，對MOR+NFM工藝影響顯著，當正丁烷：丁烯-1＞3：1時，MOR工藝的產品純度已不能滿足分離要求；原料中正丁烯濃度在20%~60%之間，MEK+NFM工藝的分離效果最好。 根據模擬確定的工藝參數，對于一定的原料組成，模擬得到三種工藝產品丁烯的純度、回收率及能耗。模擬結果顯示，MOR+NFM工藝的能耗最大，ACN工藝的產品純度最好。此外，從其他角度比較評價三種工藝。在溶劑比大小、溶劑組成方面，ACN工藝的成本最低；在工藝流程、溶劑穩定性、污水排放量、對后續工序催化劑影響、勞動防護方面，MEK+NFM工藝最優。