讓我們一起聊聊真菌毒素檢測如何采樣？

　　真菌毒素的檢測誤差一直是糧油、飼料等領域令技術人員非常頭疼的問題，有時甚至會達到百分之幾百的偏差，誤差的來源和影響因素非常之多，如檢測產品本身、操作流程和細節掌握程度、實驗環境和條件、不同種類樣品的基質效應等。前邊跟大家分享了“同一車糧食，為什么真菌毒素的測值不一樣？”，反響很好，筆者在這里就跟大家聊一聊，影響檢測結果的最大因素——采樣。

　　同其他檢測項目一樣，真菌毒素的檢測也包括采樣、制樣、分析檢測等步驟。那么，這些步驟中哪個對真菌毒素的檢測結果影響較大呢？

　　根據相關文獻（Whitaker & Dicken，1974）報道，在真菌毒素分析檢測過程中，誤差產生的概率情況如下圖1所示。

　　從上圖我們可以看出：第一步的采樣是最為關鍵的，其錯誤概率高達88%，二次取樣錯誤概率為10%，而分析方法的錯誤概率僅為2%，由此可見取樣及二次取樣的關鍵性。

　　取樣的關鍵性

　　造成采樣及二次取樣步驟容易出現誤差主要是兩方面的原因：

　　1、真菌毒素在樣品中的分布是不均一的

　　上圖以蛋白質和真菌毒素在樣品中的分布情況，向我們說明真菌毒素分布的不均勻性。

　　2、真菌毒素檢測的精度在ppb（ng/g）級別

　　真菌毒素的檢測精度都在ppb級別，尤其對于毒性超強的黃曲霉毒素。ppb（ng/g）即10億分之一，這是一個非常微量的單位，如果沒有足夠大的采樣量，會造成很大的誤差。

　　下表為美國農業部提供的信息，在一卡車玉米中加標20ppb的黃曲霉毒素污染的測值情況。　　

　　從上表可以得知，如果只取0.45公斤的玉米，檢測得到的污染數值范圍為0-46.9ppb；而若取樣量為4.5公斤，其檢測范圍為11.6-28.4ppb，由此可見因為取樣量的不同，引起的誤差范圍會相去甚遠。

　　采樣注意事項

　　1、采樣的原則

　　由于真菌毒素分布的隨機性，采樣的時候要做到多點、隨機、均勻，使得每個部位都有相同的概率被取到。

　　2、采樣的數量

　　FAO和WTO建議每200公斤物料采樣一次，如果所采樣品是混合比較均勻的粉狀物料，可以適當的減少采樣點數。

　　在實際工作中由于人力、物力有限，所以在實際操作中采樣點數應根據企業實際情況以及物料情況來確定采樣點數。

　　3、采樣量

　　原料送檢樣品采樣成品可在500g，原料樣品在1000g，這樣可以保證檢測的最低檢測量和檢測樣品的霉菌毒素的分布均一性。GB 5009.22規定，固體樣本采樣量要大于1kg。

　　具體采樣方法

　　1、流動物料采樣

　　采樣方式：采用適當的采樣設備，并控制物料流的速度，使得采樣器能從整個物料流截面采樣而不會溢出。

　　適用范圍：適用于運輸卡車、火車、輪船散裝物料卸料時；筒倉物料存儲采樣口采樣；飼料企業打包出料口采樣。

　　2、散裝物料采樣

　　采樣方式：采用探針式采樣器。 探針采樣器的長度應該能夠刺到容器底部。

　　適用范圍：適用于駁船、漏斗車、廂式貨車、卡車、火車廂、槽車運輸的散裝物料。

　　3、袋裝物料采樣

　　選擇適當長度采樣器，將探針采樣器從包裝袋一角斜插到對角。

　　采樣器長度必須和包裝袋對角線長度接近。

　　4、圓桶倉存儲物料采樣

　　對于料倉存儲的物料，只有在出料口采樣流動物料采樣方案才可能獲得具有代表性的樣品。

　　若料倉中物料儲量不多時，也可以分散取多點采樣以獲得比較有代表性的樣本。

　　5、飼料生產過程采樣

　　在出料扣安裝自動采樣設備或者采用鵜鶘嘴取樣器采樣。

　　對已經進入倉庫的飼料，按照袋裝物料的采樣程序進行采樣。

　　6、倉儲飼料采樣

　　對已經進入倉庫的飼料，按照袋裝物料的采樣程序進行取樣。

　　7、養殖場飼料及原料采樣

　　飼料樣品從料槽中中采樣，每個料槽采樣量可在500g，料槽應該隨機性選擇原料樣品應該從存儲袋中按照多個采樣點采樣，每次采樣可1000g。

（稿件來源：上海飛測，本站有改動）