筒體
筒體是干燥器的主體。筒體直徑和長度由工藝條件確定，它的大小反映了干燥器生產能力的大小。筒體所用的材質一般為碳鋼、不銹鋼扥。對于高溫干燥的場合，常用耐火材料作襯里。對于腐蝕性非金屬材料作襯里。筒體的載荷只要是筒體自重、襯里質量以及物料重量等。
在確定筒體壁厚、驗算筒體強度和變形量時，通常把筒體當作受均勻載荷的簡支梁來考慮。梁的兩個支點之間的距離即轉筒兩對拖輪之間的跨度，應按等反立原則布置，使兩個支撐點處在支反立相等或接近相等，然后結合干燥器實際載荷特點作適當調整。
抄板
抄板是轉筒干燥器的重要部件。它的作用是將物料抄起來并逐漸灑向熱氣流中，以強化物料與熱氣流的熱質交換，促進干燥過程的進行。抄板的形式及數量選擇的正確與否直接影響熱效率和干燥強度。根據經驗，抄板的數量一般為n=(6-10)D。抄板的角度則要考慮物料的休止角和附著性等情況。
工業上常用的抄板布置形式
（1）升舉式抄板
這種抄板在工業上應用十分廣泛，主要適用于大塊物料和易黏結的物料。用這種抄板結構，干燥器清洗容易，但轉筒的填充率較低。
（2）均布式抄板
與升舉式抄板相比，它能保證物料更均勻地分布在轉筒的全部橫截面上。對于粉狀物料或帶一定分塊的物料，，用這種抄板比較適宜。工業上常用在間接加熱轉筒干燥器中設置這種抄板對于煤粉、磷酸氫鈣、輕質氨酸鈣和粉狀石墨等物料。
（3）扇形式抄板
扇形式抄板由升舉式抄板構成的互不相通的扇形部分構成。物料沿著各種曲折的通道逐漸下降，與熱氣流進行充分接觸而干燥。這種抄板適用于塊狀、易脆和密度大的物料。
（4）蜂巢式抄板
物料被分散在各個小格子中，從而降低了物料落下的高度，減少了干燥過程中產生的粉塵量，因此，它適用于易生粉塵的細碎物料。其填充率較高，可達0.15-0.25。
滾圈和托輪
滾圈和拖輪是轉筒干燥器的一對支撐副。干燥器的重量都是通過滾圈傳給拖輪的。一個滾圈通常由一對拖輪來支承。兩拖輪中心與滾圈中心連線之間的夾角一般為60度，滾圈的數量視轉筒長度而定，有兩點、三點、四點等，其中兩點支承用的最多。
滾圈和拖輪常用鑄鐵、型鋼、鑄鋼等材料制成。但考慮到滾圈上某一固定位置的接觸頻率要盡可能小，應使滾圈的直徑不要等于拖輪直徑的整數倍。
滾圈和拖輪之間的作用力為兩圓柱線接觸時的接觸應力。
擋輪
轉筒干燥器通常是傾斜安裝的，在自重與摩擦力的作用下，會產生軸向作用力，使筒體產生軸向位移。擋輪的作用是限制或控制軸向動量，使筒體僅在容許的范圍內作軸向移動。移動量的大小取決于擋輪和滾圈側面的距離，而且大、小齒輪不超過要求范圍，同時保證筒體兩端的密封裝置不致失去作用。
普通擋輪在轉筒干燥器中用的較多，這種擋輪是成對安裝雜技靠近齒圈的滾圈兩側。當滾圈和錐面擋輪接觸時，后者便被前者帶動而產生轉動，從哪個擋輪發生轉動可以判斷出筒體是上竄還是下滑。所以常把擋輪稱為“信號擋輪”。操作中應避免使上擋輪或下擋輪較長時間連續轉動。
除了普通擋輪以外，還有一種球面擋輪，它與滾圈只是點接觸，沒有滑動問題，不需要精確安裝。但它能承受的推力較小，僅在小型干燥器中使用。