連續工藝定向反應提升本質安環

　　近日，浙江秦燕科技股份有限公司CLT酸工藝升級后打通了全流程，該公司1.2萬噸/年的CLT酸全部實現清潔生產。由于該公司CLT酸產能占全球的80%，這意味著全世界80%的CLT酸產能用上了最先進的清潔生產工藝。

　　據了解，傳統工藝生產過程中會產生大量廢水、廢氣和廢渣，發達國家已先后關停，“三廢”處理及綠色工藝也成為決定國內CLT酸企業生死的“大事件”。

　　秦燕科技多年來一直專注在CLT酸這一細分領域，不斷開發綠色生產工藝，取得了顛覆性創新。秦燕科技開發的CLT酸清潔生產新工藝，特別是技術升級后，可以在降低裝置安全隱患的同時，大量節約原料用量，提高產品收率和質量，減少污染排放，在環保和本質安全方面都有顯著提升。其工藝先進性主要表現在以下幾個方面：

　　第一，連續磺化、連續硝化和定向氯化新工藝替代了傳統的間歇反應。磺化、氯化、硝化均屬于重點監管危險工藝，傳統間歇式反應工藝及設備不僅反應收率低、污染大，而且每批物料都需要升溫、降溫循環操作，存在極大的安全隱患。連續工藝不僅可以大幅提升過程安全性，還能節約大量的甲苯、氯氣和硝酸，提高產品收率和質量，減少污染排放。

　　第二，催化加氫還原清潔生產工藝替代了傳統落后的鐵粉還原工藝。新工藝不僅可以節約大量的鐵粉、蒸汽和動力，還可以提高CLT酸產品的收率和質量，消除鐵粉還原過程中的鐵泥和水蒸氣造成的污染環境的問題。而且這一工藝對類似產品也具有普適性，適用于生產苯磺酸類和萘磺酸類等水相加氫的芳香族硝基中間體。目前該項技術的產業化已基本成熟，對現有生產設備及工藝進行技術改進就可以取得良好的節能減排效果。

　　第三，采用先進的萃取技術回收副產品，實現循環利用。CLT酸生產工藝流程長，從甲苯磺化、氯化、硝化到加氫還原，每步反應或多或少總會形成一定的副產物，以甲苯計，CLT酸的最終摩爾收率只有60%，其他40%的副產物如果不能有效回收和循環利用，將會形成大量污染物。秦燕科技通過和科研機構合作，采用先進的萃取工藝技術，將CLT酸生產過程中產生的有機副產物氨基磺酸異構物有效提取出來，替代對氨基苯磺酸鈉合成高效氨基磺酸鹽系列減水劑，應用于混凝土行業。

　　第四，采用DCS自動控制系統減少人為因素造成的安全環保問題。新工藝生產過程采用連續式反應裝備和DCS自動控制系統，通過自動聯鎖控制，提高了反應進料計量的精度，減少了人為操作的波動因素，優化了反應效果，不僅提高了產品品質和收率，還極大改善了操作環境，提高了生產裝置的本質安全水平。

　　CLT酸

　　CLT酸是紅色有機顏料合成中重要的中間體，可用于生產塑料大紅、橡膠大紅LC、金光紅C等有機顏料，在油漆、涂料、油墨、橡膠等領域應用廣泛。

　　CLT酸合成方法主要有甲苯磺化法、鄰氯甲苯溴化法、鄰氯甲苯硝化法、間甲苯胺法。其中，甲苯磺化路線是最早實現工業化的CLT酸生產方法，也是目前生產企業所用的主要方法。但該方法在磺化、氯化、硝化、鐵粉還原等工序階段存在收率低、廢酸多等問題。

　　如果CLT酸遲遲開發不出清潔生產工藝，那么我們的生活中也將不會再有有機顏料中國紅。