邯鄲鋼鐵焦化行業超低排放改造三步走，已初見成效

　　工廠門前假山疊嶂，道路兩旁百花爭艷，煉鐵爐旁愜意品茶……深入其中，已然忘卻置身于河北省邯鄲市的一家鋼鐵企業。邯鄲市生態環境局的一名同志說：“這么美的鋼鐵企業邯鄲可不止一家，大家現在都在打造花園式工廠，爭取達到3A級旅游景區的標準。”

河北華豐能源科技有限公司打造花園式工廠。 本報見習記者鄒祖銘攝

　　深度治理，抓住污染排放“大戶”

　　“前年我們去看裕華鋼鐵的高爐時，嗆得都沒法待，沒想到短短一年，就被當做超低排放的樣本，在全市推廣。”邯鄲市生態環境局副局長李根虎感嘆道。

　　一直以來，“鋼城煤都”是邯鄲的標簽。全市煉鐵產能4459萬噸、煉鋼產能4184萬噸、焦化產能2434萬噸，鋼鐵、焦化行業的污染排放量占全市工業總污染排放量的80%以上。牽住這些污染排放的“大戶”，也就相當于抓住了邯鄲污染治理的“牛鼻子”。

　　“當時有人問，什么樣的技術才能治理邯鄲，我們的回答是，只有瞄準世界一流的治理技術，才能保證5年不落后。”為了打好這場“鉚足勁”的戰役，邯鄲市委、市政府2017年就在全國范圍內廣泛調研，尋找深度治理的成功案例。

　　據李根虎介紹，經過調研發現，國內目前有3種技術對鋼鐵、焦化行業的深度治理有一定幫助。“當時我們的想法是，由于臭氧治理技術不成熟，所以我們準備提供活性焦技術和SCR脫硝技術，供企業自己挑選。”

　　自2018年2月起，邯鄲市委、市政府著手安排部署；同年5月，邯鄲市印發了《邯鄲市鋼鐵、焦化行業超低排放改造和無組織排放治理實施方案》，明確規定了鋼鐵、焦化行業的深度治理措施、技術路線、標準規范、完成時限。

　　“標準倒逼，行政推動。”邯鄲市委書記和市長多次深入企業調研指導。同時，邀請北京冶金工業規劃設計院等專家團隊，為全市重點行業的企業制定了“一企一策”，全市鋼鐵、焦化行業的超低排放改造工作有條不紊地開展起來。

　　觀念轉變，“環保就是生產力”

　　對鋼鐵企業而言，在鋼鐵冶煉工序中，燒結過程排放的煙氣污染物較多、體量較大，占全流程工藝污染排放量的70%左右。新興鑄管投資4億元，一次性建設兩套活性焦脫硫脫硝一體化工程，處理后的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別低于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3，滿足超低排放要求。

　　在先進的治理技術面前，運維成本也必然成為企業關注的焦點。新興鑄管能源環保部部長辛景昌說：“我們要換一個角度思考問題，雖然運維成本高了，但上交環境稅少了。在今年秋冬季節，我們還因為環境治理成效在全市鋼鐵企業排名第一，除重污染天氣預警期間外，一點兒也不限產，這就是環保帶來的紅利。”

　　邯鄲市委、市政府出臺差異化管控機制，對氮氧化物、粉塵、二氧化硫達到超低排放標準，鐵路運輸達到國家標準，企業管理和無組織排放達到要求的企業，在秋冬季節錯峰生產管控上開“綠燈”，從而實現飽和生產，助力企業更好發展。辛景昌說：“這客觀地體現出了一句話，環保就是生產力。”

　　看到了這一點，企業觀念悄然轉變，從“要我環保”變為“我要環保”。

　　2018年，新興鑄管武安工業區環境治理技改投資達 8.5 億元，全面完成共計 69 項環境治理任務，全年減少外排粉塵350噸、二氧化硫1000噸、氮氧化物2750噸；河鋼邯鋼2018年完成對4臺燒結機的超低排放改造，2019年又對4臺燒結機進行燒結煙氣分級循環凈化及余熱利用改造；華豐能源科技有限發展公司先后投入近3.6億元，建成并投運多套焦爐煤氣脫硫脫硝裝置、過程控銷裝置、煤氣凈化升級改造項目和深度脫硫系統；新金鋼鐵有限公司投資1.2億元，給3臺燒結機安裝了3套脫硝和脫白設備……

　　智能管控，超低排放改造進展“順”了

　　把治理成效集中體現在智能管控平臺上，是邯鄲市重點行業做好超低排放的“利器”。3個人、3臺電腦，1塊大屏，輪流值班，即可實現對新興鑄管一區燒結活性焦脫硫脫硝的監控。

　　辛景昌告訴記者，監控系統建立的目的，是為了對活性焦的溫度和排放進行實時管控，“這個一旦沒有看好，很容易發生著火的事情。”

　　目前，新興鑄管投資5000萬元，率先在國內建設無組織排放管控治一體化智慧平臺4.0。平臺系統安裝 了335個 PM2.5和PM10的網格監測探頭，48個VOCs監測探頭、20個鷹眼探頭，形成立體化網絡監控，從而促進無組織排放實現高效治理。同時，對有組織排放的27個自動在線監測設備和43套環境治理設施進行分表計電，全面監控治理設施運行狀況，實現智能管控。

　　其實，像新興鑄管這樣使用科技手段對大氣深度治理的企業，在邯鄲數量還真不少。華豐焦化，6臺電腦、1塊大屏，搭建起了煙氣在線監控網格；河鋼邯鋼，兩臺一體化計算機面前，操作員們豎起耳朵，時刻注意著自動報警器的聲響……借助科技，邯鄲市鋼鐵、焦化行業的超低排放改造進展也“順”了。

　　截至目前，邯鄲全市18家鋼鐵企業51臺正常生產的燒結機和煉鋼煉鐵工序等有組織超低排放改造項目，21家焦化企業正常生產的50座焦爐超低排放改造和推煤、出焦等工序超低排放改造項目，除天津鐵廠因企業改制3座高爐超低排放改造項目在建，其余項目已全部完成超低排放改造。