針織物酶拋光染色一浴生產實踐案例

常規棉和滌棉針織物的拋光采用酸性拋光酶在酸性條件下進行，以提高織物表面光潔度，減少起毛起球。其需在氧漂前或氧漂后單獨進行，不能與染色同浴，且考慮到酶的活性對織物強力的影響，拋光后還需加堿或在高溫條件下使酶失活，因此需多耗用水、電、蒸汽和工藝時間。諾維信公司推出的中性拋光酶8000L，可使拋光與染色一浴進行，大幅縮短了工藝時間，降低了水、電、蒸汽等能源的消耗。下面介紹拋光染色一浴的大生產實踐，并與常規酸性拋光酶工藝進行對比。
1 工藝對比
1．1 常規拋光染色二浴工藝
常規酸性拋光酶拋光工藝一般在坯布煮漂后進行，與染色分二浴完成。
工藝流程：煮漂→拋光→水洗→染色
工藝曲線
坯布煮漂后充分洗凈，以去除堿劑及殘余雙氧水，然后加HAc調節pH值至4.5～5.0，以3℃／min升溫至55℃，加入酸性拋光酶保溫50 min，加入Na2C03并升溫至80℃使生物酶失活，再水洗一次才能進行染色。整個工藝中，僅拋光工藝約需107 min。
1．2 拋光染色一浴工藝
拋光染色一浴工藝是將拋光與染色工序于同一浴中進行，縮短了拋光時間。有升溫法和恒溫法兩種工藝。
工藝流程：煮漂+拋光染色一浴
工藝曲線
(a)升溫法
(b)恒溫法
坯布煮漂后充分洗凈，去除堿劑和殘余雙氧水，然后加HAc調整染浴pH值至5.5～6.0，加人中性拋光酶8000L運行15 min，使其充分作用后，即可加入染料進行正常染色。
利用染色工序前階段染浴pH值處于中性，使拋光和染色同時進行。當拋光作用結束后，加入堿劑既起到使酶失活又達到固色的雙重目的。
相對常規酸性酶拋光染色二浴工藝，拋光染色一浴工藝省去了一個單獨的拋光工序，除加拋光助劑耗時3 min和運行耗時15 min外，不需要額外耗時，因此較常規二浴工藝(耗時107 min)縮短處理時間89 min，降低了水、電、蒸汽的消耗，提高了生產效率。
2 生產實踐
對同批同顏色染色訂單，分別采用拋光染色一浴工藝和常規酸性酶拋光染色二浴工藝進行大生產，比較產品的拋光效果、強力、量率、染色重現性和綜合成本等。
2．1 工藝
織物 18.2 tex 半精梳汗布
試劑 酸性拋光酶800L、中性拋光酶8000L
設備 VENUSTM染色機(希臘Sclavos公司)
(1)常規二浴處方／％
酸性拋光酶800L 0.3
pH值(用HAc調節) 4.5～5.5
(2)拋光染色一浴處方／％
中性拋光酶8000L 0.2
pH值(用HAc調節) 5.5～6.0
2．2 拋光效果
兩種工藝的拋光效果見表1。
表1 外觀及抗起毛起球效果對比

注：抗起毛起球性采用ASTMD 3512(紡織物抗起球性能和相關表面變化的檢測方法及評級標準：亂翻式起球測試儀》測試，下同。
由表1可知，采用拋光染色一浴工藝處理的產品，其外觀和抗起毛起球等級與常規二浴工藝相當，完全可達到預期效果。