鈣鐵煤分析儀用于水泥廠化驗室定量分析的智能化儀器，用于分析白生料、黑生料、熟料、石灰石中的CaO和Fe2O3的百分含量及黑生料中煤的百分比，為配料成分控制及時提供數據。所以，由于它的分析速度快(30秒)，因此可實時監控生產過程中成份變化的情況，便于及時調整原料配比，為生產合格熟料、水泥打下堅實的基礎。同時可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，為進廠原材料提供質量數據。總而言之，使用鈣鐵煤分析儀可提高入窯生料的合格率、提高熟料標號、降低成本、減輕工作人員的勞動強度、快速準確的控制生產。除應用于水泥工業外，鈣鐵煤分析儀還可應用于冶金、石化、地質、礦山等工業部門的固體、液體和粉未樣品元素成份的快速分析。
鈣鐵煤分析儀采用純物理分析方法，具有分析速度快、精度高、人為誤差小、操作工勞動強度低、無污染等特點，還具有以下特點及功能：大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯誤報警提示，使用極為方便。不用任何化學試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環保節能安全要求。
當試餅中心一個小圓形區域，受到X射線源發出的波長較短的高能X射線輻射后，處于激發限的各元素內層電子受激化產生能量躍遷，也放出X射線。其波長為受激元素的特征。該射線經處理表現為不同波長的特征射線，分別被各自的檢測器接收、放大，并轉換成電脈沖并計數。
試樣中特定元素或成分的計數Ns與探測器內硬標樣相應元素或成分的計數Nh之比Ns/Nh，在一定濃度或含量范圍之內，與該元素的含量W具有良好的線性關系。按照*小二乘法經微機整理出來的關系或數學模型如下：
若以W為縱軸，為橫軸，則K為相關直線的斜率，b為W軸上的截距。在標定中得到的K、b值被存貯在微機內。在測試中測得計數比后，即按上述關系求得元素或成分的含量。
1. 分析范圍： CaO、Fe2O3分析范圍均可調節，通過標定工作曲線的方法選定。
2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%;
例如生料：CaO：39%~46%，Fe2O3：0.01~5%。
3. 固有誤差： CaO：±0.18%，Fe2O3：±0.10%。
4. 系統分析時間： 15×n秒(n為自然數)，推薦值為30秒。
5. 分析精度： SCaO≤0.09%，S Fe2O3≤0.05%。
6. 溫度穩定性： 在5~+40℃范圍內，**漂移：∣△CaO%∣≤0.09%，∣△Fe2O3%∣≤0.05%。
7. 使用條件： 環境溫度：5~+40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V，50Hz。
8. 整機功耗： <50W。
9. 尺寸及重量： 470mm×365mm×130mm，15kg。
1. 大屏幕中文顯示、冷陰極背光液晶、字跡清晰、明亮、對比度可調。
2. 三種成份同時快速分析，采用了“連續測量標準樣法”，*快1分鐘給出結果。
3. 儀器集成化程度高，環境適應能力強，抗干擾能力強、可靠性高。
4. 應用開關電源，適應電網波動能力強，通常不需外接穩壓電源。
5. 采用物理分析方法，分析中不接觸、不破壞樣品，無需化學試劑。
6. 一體化的儀器分析系統，可獨立使用，也可通過儀器的RS232或RS485標準串行口與配料系統聯機使用。
7. 聲光自動報警，測量樣品置位自動化，鍵盤打印機置于面板，人機對話方式操作。
8. 軟件功能強，有合格率統計、率值計算、出錯提示等，還可根據用戶要求任意增加軟件功能。
9. 價格功能比低，適應我國國情。
10. 無三廢公害，射線防護安全可靠。
(1)繪制工作曲線時,作為基準樣的煤的波動范圍即極差ΔWcoal的選擇,應盡量符合生產實際。理論上講ΔWcoal≤10%,但對水泥工業實際生產來說,這種范圍太大,正常生產時,出磨生料煤含量若波動5%,則對立窯的煅燒影響就已非常大。我們知道ΔW值選得越大則k、b值越不具代表性,影響總體檢測水平;而ΔW值選得太小,會影響實際檢測范圍,錯檢和誤檢的可能會加大,因此ΔWcoal的選擇應考慮各廠實際情況而定。
(2)試樣與硬標樣的細度及成分應基本接近,也就是對進廠原、燃料質量的相對穩定性要求較高。就拿煤來說,我廠有時進廠煤來自四川省巴東縣,有時來自四川省奉節縣,這兩種煤不但熱值不盡相同,而且其主要成分如碳、硫等含量也相差較大,加上沒有很好的均化措施,因而出現檢測值與實際值相差甚遠的現象,
(2)試樣與硬標樣的細度及成分應基本接近,也就是對進廠原、燃料質量的相對穩定性要求較高。就拿煤來說,我廠有時進廠煤來自四川省巴東縣,有時來自四川省奉節縣,這兩種煤不但熱值不盡相同,而且其主要成分如碳、硫等含量也相差較大,加上沒有很好的均化措施,因而出現檢測值與實際值相差甚遠的現象
(3)生料細度應穩定,尤其是煤的粒度大小直接影響煤粒能被X射線輻射到的面積,所測出的煤含量也不可避免地受到影響,因此經濟合理地確定生料細度的控制值很有必要。
(4)煤質的影響,尤其是劣質煤,煤質越差,碳含量越低,對X射線的反應能力越差,測出的結果越不可靠
結論:影響X射線鈣鐵煤分析儀測定煤含量的因素有:(1)儀器本身的限制;(2)試餅制作過程;(3)(%)Wcoal的選擇;(4)煤源的相對穩定性、煤的均勻性;(5)生料細度,尤其是煤的粒度控制;(6)煤質的好壞。
1)影響鈣鐵煤測定混合材摻加量準確性的主要因素是熟料中鈣含量的穩定性，因此要求熟料、 混合材及石膏等成分相對穩定。
2)采用鈣鐵煤分析儀測定混合材摻加量，對測定摻加沸石、粉煤灰等含Ca@比較少的混合材的 水泥效果很好，但如果摻加石灰石、礦渣等含GaO較高的混合材的水泥則不適用。 3)標定時選用具有代表性的混合材、熟料和石膏進行配料，細度與生產中一致，并且輸入儀器的混合材參數必須采用化學分析法測得的數據，這樣可靠性、準確性會更高。
4)用鈣鐵煤分析儀測定數據快速、準確。可用于生產控制和實現在線自動控制，但每天必須要 用化學分析法數據進行對比校驗，如果出現系統誤差，可以通過調整斜率K、截距B值的方法消除測 定誤差。
操作必須嚴格遵守規程。試樣的細度不得超標，分析前混合均勻。試樣的成分必須落在儀器設定量程以內。
一是注意防塵;
二是故障判斷時首先排出機外因素;
三是維修中遇到重大疑難問題時與制造廠聯系處理。