前段工序的生產目標是完成（正、負）極片的制造。前段工序主要流程有：攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、模切，所涉及的設備主要包括：攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機、制片機、模切機等。
漿料攪拌（所用設備：真空攪拌機）是將正、負極固態電池材料混合均勻后加入溶劑攪拌成漿狀。漿料攪拌是前段工序的始點，是完成后續涂布、輥壓等工藝的前序基礎。
涂布（所用設備：涂布機）是將攪拌后的漿料均勻涂覆在金屬箔片上并烘干制成正、負極片。作為前段工序的核心環節，涂布工序的執行質量深刻影響著成品電池的一致性、安全性、壽命周期，所以涂布機是前段工序中價值最高的設備。
輥壓（所用設備：輥壓機）是將涂布后的極片進一步壓實，從而提高電池的能量密度。輥壓后極片的平整程度會直接影響后序分切工藝加工效果，而極片活性物質的均勻程度也會間接影響電芯性能。
分切（所用設備：分條機）是將較寬的整卷極片連續縱切成若干所需寬度的窄片。極片在分切中遭遇剪切作用斷裂失效，分切后的邊緣平整程度（無毛刺、無屈曲）是考察分條機性能優劣的關鍵。
制片（所用設備：制片機）包括對分切后的極片焊接極耳、貼保護膠紙、極耳包膠或使用激光切割成型極耳等，從而用于后續的卷繞工藝。模切（所用設備：模切機）是將涂布后極片沖切成型，用于后續工藝。