為了降低生產成本，大部分大型設備企業持續推進產品標準化工作，在滿足客戶個性化需求的基礎上提高設備的標準化水平，逐步實現所產設備由“標準構件”與“客戶非標構件”組成。針對部分市場需求大的設備，在取得客戶訂單后，對于標準構件部分的生產會適當增加投料量，從而實現標準構件的規模化生產，這樣既能夠降低采購成本和生產成本，同時又能提高公司的生產效率，向客戶實現更快交付（通常在2-6個月交付）。
以后處理系統設備為例，鋰電設備作為鋰離子電池生產線的一部分，在新建或改造生產線時，需要與整條鋰離子電池生產線一起試生產，從發貨至驗收的時間間隔較長。后段設備商制造的設備運達電池廠后，需先進行安裝、調試和試生產，在能夠穩定地滿足客戶生產需求后，經電池廠驗收合格方能確認收入，時間普遍在9個月到1年左右。期間，形成后端設備商的存貨。存貨金額較大，一方面占用了后端設備商的大量資金，降低了資金使用效率，另一方面也增加了后端設備商管理、成本控制等方面的壓力。