鍋爐布袋除塵器技術方案

　　鍋爐布袋除塵器技術方案，鍋爐布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達到除塵目的，其特點是除塵效率很高，運行比較穩定，設備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。因此也比較適合鍋爐除塵的主要設備。

　　鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。

　　系統主要設備：

　　鍋爐布袋除塵器本體

　　結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

　　濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

　　進氣系統 ------包括進風導流總管、導流板

　　排氣系統 ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統

　　卸灰系統 ------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統，用于及時排出灰斗中收下來的物料。

　　除塵器頂部防雨棚------用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

　　壓縮空氣系統，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。

　　控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。

　　鍋爐布袋除塵器工作原理

　　鍋爐布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。

　　濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

　　隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以較短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由輸灰設施集中送出。

　　除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息，接受工廠大系統遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

　　鍋爐布袋除塵器主要結構特點：

　　1、具有的簿板型提升閥，在線三狀態清灰機構，技術、工作可靠、清灰 。

　　2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

　　3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

　　4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修 換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。

　　5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進技術合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業標準提高`50%左右。

　　6、袋籠標準長度為2.5米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1—2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積 小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。

　　7、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

　　8、除塵器控制采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。