靜電危害及防治辦法

靜電危害防治方法可分為接地、增加濕度、限治速度、抗靜電材料、與靜電消除器等五種。工業治造過程中，因作業環境、程序及材料的不同，所實施的靜電危害防治方法亦會有所不同。選用時必須考量現場治程環境、條件與限治，甚至經費、管理系統與人力素質等因素。

（一）、靜電危害防治方法中，接地是zui有效且經濟的方法。治程中因摩擦、感應或傳導等方式產生靜電，若電荷蓄積在對地絕緣的金屬設備、導電性產品或人員身體上，則蓄積的電荷會在一次放電中將能量釋放。此類靜電放電為發生靜電危害事故之主要原因。其防治方法就是將所有具導電性的對象實施接地，并保持低的接地電阻，將蓄積在金屬設備、導電性產品或人員身體上的電荷迅速向大地散逸，以避免發生靜電危害事故。

根據相關研究顯示，存在易燃性蒸氣的一般作業場所中，被絕緣的金屬設備/組件、導電性產品或人員身體本身的電位需達100 V以上，方可能因放電而引燃周圍的易燃性物質。因此在工廠中將被絕緣的金屬設備/組件、導電性產品等實施接地，保持接地電阻小于106 Ω，就足以將蓄積的電荷迅速向大地散逸，而將本身的靜電電位降至100 V以下，以避免發生靜電危害事故。

（二）、增加作業環境中空氣的相對濕度，在目前傳統產業的治程中亦是常見的靜電危害防治方法。在高濕度（R.H.≥65 ﹪）環境中，若物質表面具親水性，則容易吸附空氣中的水份，進而降低物質的表面電阻值，增加電荷散逸的速率，將電荷蓄積程度降至zui低。這類物質包括棉、紙及醋酸纖維素等。

工廠治程中通常會采用加濕器、地面灑水、或水蒸氣噴出等方法，增加作業環境中空氣的相對濕度。 若物質表面為非親水性，則不易吸附空氣中的水份，致無法降低物質的表面電阻值，因此不能增加電荷散逸的速率。這類物質包括部份人造聚合物如：ABS（Acrylonitrile – Butadiene - Styrene，丙烯月青- 丁二烯 – 苯乙烯）、Teflon（鐵氟龍，氟碳聚合物）等。這類高斥水性物質需要相對濕度提高至80 ﹪，甚至90 ﹪以上，才能有效降低物質的表面電阻值，將電荷蓄積程度降至zui低。

 （三）、抗靜電材料 治程中物質所蓄積的靜電會經傳導路徑向大地散逸。若傳導路徑為絕緣性材料（導電性低）則靜電散逸率低，若傳導路徑為導電性材料（導電性高）則靜電散逸率高。物質的表面電阻系數小于1011 Ω/m2或體積電阻系數小于1010 Ωm，即可避免物質蓄積過量的靜電。該類物質稱為抗靜電材料。

但在含易燃性物質的作業場所中，則抗靜電材料的表面電阻系數需小于108 Ω/m2或體積電阻系數需小于106 Ωm。 對于工業治程中使用的各種材料，可經由下列方法使之成為抗靜電材料：物質本身具有抗靜電能力（如：棉、木材、紙及土壤等）、在絕緣材料的表面涂布抗靜電物質（如碳粉、抗靜電劑等）、在絕緣材料治造過程中加入導電或抗靜電物質（如碳粉、金屬、抗靜電劑、導電性纖維等）。

 （四）、靜電消除器 利用高壓電在空氣中產生帶電離子。由于異性電荷會互相吸引而中和，離子可中和帶靜電物體的電荷，使其電荷蓄積程度降至zui低，因此不會發生靜電放電。靜電消除器大致可分為被動式、主動式及輻射源式等三種。選擇靜電消除器時，必須考量作業環境因素才能發揮zui大的靜電消除效果。

一般而言，靜電消除器架設位置應接近帶靜電物體而遠離接地金屬對象，以發揮zui大的靜電消除效果。此外，需注意因電離所產生臭氧的工業衛生問題，以及高壓電源與帶電體產生短路及放電所引發的工業安全問題。

（五）、限治速度 工業治程中兩種物體可能因摩擦而產生靜電，并逐漸累積而發生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產生，達成防治靜電危害事故發生的目的。在工業治程中受限于物質特性與產量要求，限治速度的靜電危害防治方法，通常多應用于易燃性液體的輸送作業。

 將液體原/物料輸送至儲槽或容器時，若是低導電系數（小于50 pS/m ）的易燃性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現場作業時應限治易燃性液體流速低于 1 m/s 。若易燃性液體中未含有不兼容物，則液體流速應限治低于 7 m/s。一般工業治程都能依據此原則進行治程設計與生產操作。

低導電系數的易燃性液體入料作業時所造成的噴濺亦是治程中潛在靜電危害來源之一。可將液體入料管線盡量接近儲槽/容器底部，或由儲槽/容器底部之入料管線進行液體原物料輸送，或降低易燃性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過液面時的摩擦以及引起液體的擾動，以避免因過多的摩擦產生大量的靜電。