檢測人員須注意規范中要求的采樣時間、上游粒子濃度等參數在實際應用中的可操作性。在參與某一制藥廠凈化車間高效過濾器的檢漏時，結合日本JIS-b-9927、美國Fedstd-209d標準，采用laskin DOP粒子發生器產生大星穩定的符合要求的微粒子，以造成上游≥0.3um粒子濃度大于或等于1×105pc/L。在過濾器上游通過壓縮空氣(冷發生）將DOР微粒均勻噴射在系統內，由于濃度一般大于1×105pc/L，超出檢測儀器測量范圍，所以在檢測儀器前串聯粒子濃度稀釋器，使被測濃度在檢測儀器測量范圍。
對出廠效率為99.97%的高效過濾器檢漏時，實測所得透過率應低于0.06%，即實測所得顆粒濃度小于0.06%C1 (C1為上游濃度)。粒子發生器在過濾器上游所發出的粒子濃度≥0.3um時為3.3×106pc/2.83l，對于不同風量系統，換算成下游極限濃度，如某一設計風量為
15000m3/h凈化空調系統下游極限濃度1960pc/2.83l。待粒子發生器所發生氣溶膠濃度穩定后，用粒子計數器對安裝好的高效過濾器進行檢漏試驗。粒子計數器必須同時對高效過濾器外框和內表面分別進行兩次掃描，過濾器上游也必須對風管中的氣溶膠濃度進行兩次采樣測試，采樣和掃面的周期必須相等，起止時間盡量要一致。
以規格為610×610高效過濾器為例，建議采用采樣周期為一分鐘，速率為50mm/s。檢漏前用高約500mm 的圍擋放在高效過濾器的四周，可以防止高效過濾器外框以外的氣流形成渦流，影響掃描測試的結果。過濾器的泄漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者濾料不夠平整嚴密。實際應用中安裝泄漏主要來自于外框，外框密封條的質量與泄漏有很大關系。因此，工程上檢漏時會在高效過濾器得四周加放圍擋，減小風口圍擋下部出口面積時，圍擋內形成一定正壓，如果高效過濾器安裝泄漏，粒子會通過圍擋往外泄漏。這時粒子計數器可按50mm/s 左右的速度在高效過濾器下25mm 處掃描1分鐘，即可判斷過濾器是否泄漏，這就是“正壓檢漏法”。對于具有大量的高效過濾器風口的凈化車間來說，高效正壓檢漏法的測試效果與傳統的內外框掃描法相當，但效率提高了一倍。以一個有60個610×610mm高效過濾器風口的凈化空調系統為例，采用傳統的方法掃描至少一般要兩個小時，而采用正壓檢漏法快的話只要一個小時，節省了一半以上的時間。