1.一步電解法制備：高錳酸鹽的還原產物二氧化錳在氫氧化鈉溶液中和高錳酸鈉反應生成錳酸鈉,MnO42-離子在陽極失去電子被氧化成MnO4-離子,反應式如下:
上述兩個反應在電解槽中不斷進行,二氧化錳和氫氧化鈉逐漸減少,高錳酸鈉濃度逐漸升高,最后得到可作氧化劑使用的高錳酸鈉溶液。良好的攪拌和保持電解液溫度在80℃以上是反應(1)進行的必要條件。電解過程有以下副反應發生:高錳酸鈉和氫氧化鈉反應轉變成錳酸鈉；OH-離子在陽極被氧化而析出氧；MnO2-離子和MnO42-離子在陰極分別被還原成MnO42-離子和MnO2。這些副反應使電流效率降低。
2.薄膜干燥工藝制備：糖精車間氧化工段過濾排出的回收濕錳粉送至高鈉車間手燒烘錳爐灶,在敞口鍋中用人工分批翻炒烘干,干燥的錳粉按配比要求稱量后倒入敞口的堿熔鍋中,與已濃縮了的液堿混合并Chemicalbook人工翻炒到含水率10%~20%后,裝盤擺放在料車上送入隧道加熱爐中,進行高溫空氣氧化,出爐后即成為塊狀干燥錳酸鈉產品(含量25%左右)。把錳酸鈉與定量配比的水投入通氯反應鍋中,進行通氯氧化反應。完成后即為紫色高錳酸鈉溶液成品(含量13%左右),經高鈉泵送去作糖精生產氧化劑。經糖精氧化反應排出的濾渣—回收濕錳粉,返回高鈉車間烘錳使用,即完成了錳粉回收利用的一個循環。回收濕錳粉在配料槽中與定量的液堿機械混合攪拌成均勻懸浮液,取樣分析其Na0H和Mn02含量,經配料計算及補堿達到配比要求后,經泵或壓料器送至高位槽中,通過視鏡及放料閥的流量控制,連續加入薄膜干燥器內,與夾套蒸汽熱交換,水份蒸發經排氣管放空,粉狀或粒狀干燥物連續從下部出口排出裝盤,即完成了錳粉與堿的混合干燥過程。其余的高溫氧化及通氯反應流程不變。