漆膜開裂原因分析及解決方案
1、 漆膜開裂原因分析
(1) 配套底面漆稀釋劑太強或揮發太快;
(2)曝光能量太高固化收縮率太大;
(3)交聯密度高或轉化率太低;
(4)涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高;
(5)溶劑殘留量過高。
2、 漆膜開裂解決方案
(1)底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間;
(2)面漆稀釋劑不能太強和揮發太快;
(3)控制好曝光能量,添加低官能樹脂調整體積收縮;
(4)降低交聯密度提高轉化率;
(5)控制涂膜厚度和曝光過程的溫度;
(6)強化紅外干燥。
二、 漆膜附著不牢原因分析及解決方案
1、 漆膜附著不牢的原因分析
自干單液型底漆和UV 面漆之間不存在化學交聯,基本上是底、面漆之間的分子間作用力,以及底漆和面漆之間的相互溶解、滲透所帶來的物理錨合作用。因此要求底漆和面漆之間的配套,底漆太硬面漆難以咬入,不能形成良好的層間結合,底漆太軟,容易咬底發花,同樣面漆的性能對附著力也有直接影響。由于無底漆塑膠產品相對有底漆產品情況略簡單,同時考慮內容相近,故本文僅重點討論有底漆情況。
2、 影響附著力的可能原因:
(1)底漆原因 底漆硬度高、膜厚太厚或太薄、涂裝后放置時間太長、鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著的重要因素;底漆涂層含有硅油類助劑、表面張力過于低,影響重涂涂膜的潤濕性;
(2)面漆原因 樹脂和單體自身的附著力不高、收縮太大。涂膜太厚UV 固化不徹底。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆的二次溶解力不夠。表面張力太高,不能對底漆充分潤濕和流平。底漆未進行打磨造成層間附著力差;
(3)底材的原因 施工前底材處理不當,表面殘留油污、水或脫膜劑;底材表面太光滑;塑料表面的預涂底漆品種選用不當。
3、 漆膜附著不牢的解決方案
(1)底材表面處理徹底;對于光滑的噴涂底材表面,噴涂前需進行適當的打磨處理;
(2)合理選擇配套的底面漆,一般使底層漆膜和面漆漆膜的硬度、伸縮性接近;面漆在底漆表面充分潤濕;
(3)降低面漆的體積收縮率、添加附著力促進樹脂和單體。
三、 漆膜黃變原因分析及解決方案
1、 漆膜黃變的原因分析
(1)引發劑經紫外線照射后、分解殘留的活性碎片遷移到了涂層表面;
(2)如果配方中搭配帶雙鍵胺基的樹脂或胺類增感劑經紫外光照射后也容易產生黃變;
(3)從六官能樹脂和六官能單體的結構來講、可能也含有一些生色性基團;比如酯基,羰基和醚鍵,經紫外線照射后也容易產生黃變。
2、 漆膜黃變的解決方案
(1)配方中樹脂高低官能度的搭配,可以幫助改善漆膜黃變;
(2)低官能度單體在配方中也有助于改善漆膜黃變;
(3)引發劑的種類和用量對漆膜黃變有重要影響,應在試驗過程中確定zui佳用;
(4)在塑膠噴涂UV 光油配方中建議少用或不用帶雙鍵的胺類樹脂、和胺類增感劑。
四、 漆膜咬底的原因分析及解決方案
1、 漆膜咬底的原因分析
咬底現象是一種底漆層被咬起脫離,產生皺紋、脹起、起泡等現象。
(1)底材塑件在注塑時壓力不足導致塑件局部密度不一致,存在一定的內應力,而涂料中有機溶劑的極性和溶解力較強時,涂料中的強溶劑會咬進塑料底材內,出現咬底現象;
(2)底漆層未徹底干透;
(3)面漆溶劑溶解力太強或底漆層耐溶解性差;
(4)面漆噴涂太厚。
2、 漆膜咬底的解決方案
(1)改變涂料體系,選擇合適的底面漆工藝和材料;
(2)加強烘烤、保證底漆干透;
(3)適當調整面漆的稀釋劑、剔除對底涂溶脹的強溶劑;
(4)在易產生咬起的配套涂層場合,先在底涂層上薄薄噴涂一層面漆,等稍干后再噴涂;
(5)另外,在涂裝過程中,先將底材容易咬底的部位薄薄噴涂一遍,再將此處和另外部位一同涂覆成均勻涂膜,可大大減弱咬底現象。
五、漆膜耐水煮性差的原因分析及解決方案
1、漆膜不耐水煮的原因分析
(1)涂層偏薄或涂層固化不徹底;
(2)配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團;
(3)涂層的交聯密度偏低;
(4)固化后小分子殘留;
(5)底面配套的密著性差。
2、 漆膜不耐水煮的解決方案
(1)選擇疏水性較好的樹脂和單體;
(2)涂層的固化程度和膜厚要控制適當;
(3)交聯密度和轉化率越高越好;
(4)控制好固化速率,減少小分子的殘留;
(5)調整好底面配套的密著性,達到基材和涂層的應力平衡。
六、 漆膜硬度差的原因分析及解決方案
1、漆膜硬度差的原因分析
涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度,其測試結果主要決定于涂層自身的 硬度,同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關。
(1)底漆膜厚和硬度;
(2)所選用主體UV樹脂的結構和官能度;
(3)配方的zui終UV固化轉化率;
(4)涂層中丙烯酸雙鍵的交聯密度;
(5)流平溫度和時間、UV曝光能量和時間以及干膜厚度都是影響漆膜硬度的主要因素。
2、 漆膜硬度差的解決方案
(1)增加底漆膜厚或調整底漆硬度;
(2)調整面漆配方增加交聯密度;
(3)增加涂膜厚度或者增加曝光強度;
(4)調整烘烤溫度和烘烤時間;
(5)可以適當考慮胺類增感劑在配方中的使用。
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