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  • 發布時間:2022-06-03 09:23 原文鏈接: 10年產學研合作企業嘗到了“甜頭”

    8年前,互太(番禺)紡織印染有限公司(以下簡稱互太紡織)的污水回收率可達60%,每年可節約處理成本1000多萬元。其背后的技術支持方來自廣州工業智能研究院智能工廠技術研發中心主任于廣平團隊。

    日前,廣州工業智能研究院與互太紡織簽署戰略合作協議,雙方將合作共建“紡織印染數字制造創新中心”。“10年產學研合作,企業嘗到了‘甜頭’。創新中心將開啟新的合作,為互太紡織生產車間之間的協作搭建起更完整的數字化系統。”于廣平告訴《中國科學報》。

    院企合作10年

    2011年,廣州市南沙開發區管委會與中國科學院沈陽自動化研究所(以下簡稱沈陽自動化所)合作共建首批新型研發機構——廣州工業智能研究院,于廣平從沈陽自動化所加入廣州工業智能研究院。

    一切從零開始。于廣平牽頭組建了廣州工業智能研究院智能工廠技術研發中心(以下簡稱智能工廠中心),并帶領團隊長期致力于工業自動化和工業互聯網領域的科技攻關和產學研合作。

    依托前期在沈陽自動化所積累的技術基礎——城鎮污水處理過程優化控制理論與關鍵技術,于廣平團隊面向珠三角產業轉型升級和可持續發展的需求,首先立足印染污水處理智能管控技術,希望通過自動化、信息化和智能技術,提高污水回用率和降低污水處理成本,實現企業的節能減排。

    在地方政府的幫助和協調下,2013年,于廣平團隊經過與企業和市場的不斷交流和磨合,與互太紡織簽下了第一個合同,金額為380萬元,雙方也開啟了10年的合作之旅。

    于廣平介紹:“當年我們通過藥劑配方的優化,為互太紡織每年節省污水處理成本近千萬元。”

    2017年,于廣平團隊和互太紡織啟動“基于互聯網融合的印染智能化生產試點示范”項目。隨后,團隊幫助企業開發出包括印染過程數據采集與監控、智能配色與工單配方數字化管控、染料助劑在線計量與智能輸配送系統、生產水資源綜合管控與調度、環保設施優化運行與遠程運維、能源管理、智能消防管理等多項技術成果。

    通過一系列的技術改造,互太紡織的整體技術水平獲得顯著提升,建成年產8萬噸的針織印染智能化生產線;在產值規模穩步提升的情況下,企業人員需求從7000余人降到4000余人;關鍵生產指標染色一次成功率突破98%,能源利用率提高10%……

    技術和需求對接

    經過長期的合作,互太紡織在技術升級、成本節約、榮譽獲取等方面均嘗到了“甜頭”,雙方合作黏度與信任度大幅提升,已成為廣東省新型研發機構產學研合作成功的標桿和經典案例。

    通過企業合作,于廣平帶領團隊進一步加強技術攻關,陸續研發了包括廢水可生化性在線監測分析技術及設備、關鍵工藝環節參數在線優化設定與控制技術、異常工況建模預測和關鍵水質參數軟測量創新性理論方法、系統運行性能在線量化評價方法及廢水處理系統及設備遠程運維平臺在內的多項關鍵技術和產品。

    2019年,于廣平團隊與互太紡織簽訂了第一個超過4000萬元的產學研合作項目,雙方累計簽訂的項目合同金額已經突破1億元。

    隨著團隊的技術進步和市場認可,許多紡織印染企業客戶也主動找到于廣平,希望在紡織印染的數字化、網絡化和智能化方面加強合作。

    如今,于廣平團隊的科技成果已由廣州市逐步走向全國30余家企業,并出口到“一帶一路”沿線國家,承擔企業委托項目近百項,直接經濟效益超2億元,帶動企業研發投入超5億元、企業新增經濟效益超22億元,有力支撐了環保、紡織等產業的高質量發展。

    于廣平團隊成果先后獲得國家科學技術進步獎二等獎和廣東省科技進步獎二等獎。近日,于廣平獲2022年廣州“最美科技工作者”稱號。

    多年來,于廣平深耕工業自動化、工業互聯網領域,打破科研成果轉化難、轉化率低難題,積極推進綠色制造和智能制造科技成果的應用和產業化,與此同時,他也發現,研發機構與企業在合作中遇到的最大困難是技術和需求的對接。

    一方面,他以推進企業的數字化轉型為例解釋道,這是典型的“一把手工程”,需要協調企業各類資源的投入配合,既需要企業負責人對數字化技術有充分的認識和信心,又需要企業能夠堅定的進行資金和資源的投入。

    另一方面,他認為研發機構要主動走出實驗室,俯下身子深入到企業現場,把企業和行業的具體需求提煉形成科學和技術問題,形成的技術方案除了考慮可行性和創新性之外,還要切實考慮到企業關心的可靠性、經濟型、穩定性、安全性等多維度需求。

    于廣平說:“企業和研發機構應當以當前生產條件為基礎,面向行業具體痛點,結合行業和技術發展趨勢,統一認識,互相信任,優勢互補,共同推進行業的數字化、網絡化、智能化發展。”

    “既好看又好吃”

    根據中國紡織工業聯合會的數據,“十三五”期間紡織業數字化發展水平總體提高了約16%,數字化普及率已超過消費品、醫藥和食品等行業,但與輕工業等仍存在一定差距。

    近兩年來,紡織企業的發展變得艱難,企業和行業都迫切需要通過數字化技術提高企業競爭力。

    在此背景下,紡織印染數字制造創新中心的揭牌意味著,互太紡織與于廣平團隊的產學研合作也邁入了發展新階段。

    于廣平介紹,創新中心是創新鏈和產業鏈結合的典型平臺,一方面平臺能夠為科研團隊提供技術研發的應用示范驗證場景和場地,為技術研發提供必要的行業需求以及行業在管理、工藝與設備等方面領域知識支撐;另一方面,平臺能夠以互太紡織為應用對象,研發形成紡織印染數字制造系統解決方案和專用工業軟件系統,并以點帶面,推動創新中心服務行業內更多的企業

    據悉,互太紡織將在未來3年投入超過1.1億元用于該創新中心的建設和技術研發,合作雙方將圍繞紡織印染數字制造升級發展需求,面向織造、染色、印花、定型等生產全流程車間,在數據感知集成與可視化、智能裝備設計與研制、全場景智能管控系統設計與優化、數字車間及數字工廠建設等領域開展深度合作。

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