實時診斷、簡便網絡集成和可驗證的測量結果均可通過傳感器自動實現。 為了適應將來的過程技術，智能稱量傳感器必須滿足哪些要求？
適用于工業 4.0 應用的稱量解決方案
了解智能稱重模塊 PowerMount
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化學行業面臨的壓力一直在增加，他們要遵從法規、提高生產效率并對客戶要求快速做出響應。 這就對過程技術自動化帶來了更高的預期。 從工業 4.0 和工業物聯網 (IIoT) 來看，測量傳感器在生產過程中發揮著重要作用。
使用傳感器的過程質量和安全性
稱量傳感器存在于整個化學行業的很多自動化過程中，其中包括向反應釜內加入材料以及驗證最終產品重量。 這些稱量應用通常具有較小的容差，需要一致的精確測量才能確保產品質量和過程安全性。
智能稱重傳感器實現的實時診斷
因為不精確的測量，尤其被忽視的不精確測量可能會對質量和成本產生重大影響，所以務必對傳感器性能進行持續監控。 用于實現自動化的先進稱量技術基于帶有集成微處理器的智能稱重傳感器，這些微處理器會在實際的“工作點”直接進行信號處理。 因此消除了數據傳輸錯誤，提高了測量結果的精確性和一致性。
通過預防性維護減少停機時間
智能稱重傳感器還可實現連續的稱量-過程分析。 也就是說，可以識別故障甚至可以識別性能的緩慢下降，并立即報告到控制系統或生產經理的手機中。 另外，通過基于云的系統進行遠程診斷的功能還可以提前確定潛在問題，讓服務提供商立即采取措施，避免成本高昂的停機時間。
收集詳細測量和診斷數據的能力實現了一種全新和改善的過程控制和優化方式 – 這是工業 4.0 時代的前提條件。 智能傳感器開辟了質量、合規性和生產力等全方位改善的道路。
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