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  • 優化模型的關鍵在于調整圓柱面的劃分數量,從而使得網格的數量下降到計算機內存可接受的程度,但是同時又要保證仿真的正確性。圖4是對圖3所示傳輸線進行仿真的結果,對于金屬化孔,默認的圓弧面網格劃分數量為16。從圖4中可以看出隨著劃分數量從16降低到6,網格劃分對應的數量從19953降低到5455,而回波損耗的誤差約0.5dB左右,插入損耗誤差小于0.02dB,相位的誤差小于1度。當然,不同復雜程度的模型對應不同程度的誤差量級,因此兼顧到效率和運算精度,最終取圓弧面的網格劃分數量為10。

    圓弧面網格劃分不同數量下的仿真結果。a)回波損耗;b)插入損耗;c)相位差異;d)網格數量

    圖4、圓弧面網格劃分不同數量下的仿真結果。a)回波損耗;b)插入損耗;c)相位差異;d)網格數量

    3.2、設計實例

    工程實際需求的基片集成波導單脈沖饋電網絡工作在Ku波段,它主要由四個3-dB電橋,四個90度移相器,以及四個1:8功率分配網絡組成,如圖5(a)所示。其中輸入口為端口1-4,共四個,1口為EΣ,2口和3口分別為EΔα和EΔβ,而4口稱為Q口,一般接匹配負載;輸出口為端口5-36,共32個。圖5(b)為整個系統在HFSS中的仿真模型,其中1-4口,SSMA水平輸入,5-36口SMP垂直輸出,基片集成波導主體電路通過基片集成波導/微帶過渡到同軸端口。設計的印制板采用厚度為1.016mm的Rogers RT-6002,該介質板介電常數為2.94,由于參雜了陶瓷粉,因此質地較硬,同時相位的溫度穩定性較好,特別適合高頻使用。由于本設計要求工作在Ku波段,因此金屬化孔的半徑為0.2mm。采用IBM服務器X3650(2xE5620,64G內存)最終經過8次的迭代,如圖5(c)所示。

    基片集成波導單脈沖網絡的原理圖(a),仿真模型(b),仿真收斂狀態(c)以及實物圖(d)

    圖5、基片集成波導單脈沖網絡的原理圖(a),仿真模型(b),仿真收斂狀態(c)以及實物圖(d)

    加工完成的實物圖如圖5(d)所示,整個饋電網絡的尺寸為146.5mm╳140mm,由于印制板和結構件的公差配合,印制板的尺寸比結構件的腔體要稍微小一些,因此印制板和腔體壁之間有一定的間隙,間隙的存在影響了系統的匹配,因次通過增加額外的調配手段(Tuning Point),使得系統匹配。樣件的測試基于40GHz網絡分析儀,最終測試的結果,如圖6。

    基片集成波導單脈沖網絡的測試和仿真對比結果:總端口回波損耗(a),總端口間的隔離度(b),分端口幅度均方差(c)以及分端口相位均方差(d)

    圖6、基片集成波導單脈沖網絡的測試和仿真對比結果:總端口回波損耗(a),總端口間的隔離度(b),分端口幅度均方差(c)以及分端口相位均方差(d)

    4、結論

    介紹了基片集成波導以及單脈沖天線的基本工作原理,并根據工程需求,利用優化的金屬化孔模型,在保證仿真精度的前提下,使得仿真的效率進一步提高;最終設計了Ku波段的電大尺寸饋電網絡,在6%的帶寬內總口回波損耗好于10dB,隔離大于25dB,32個輸出端口的幅度均方誤差小于0.5dB,相位誤差小于6度。


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