PIP技術破解電鍍鉻污染難題

　　5月28日，全球首條PIP示范生產線在位于湖南省長沙市寧鄉縣的紅宇耐磨新材料股份有限公司正式建成投產。權威人士指出，這是我國企業首次在金屬表面處理技術領域領跑世界，將有力推動金屬表面處理行業和裝備制造行業的產業升級，徹底改變金屬表面處理行業的污染形象。

　　PIP是可控離子滲入的英文縮寫，該技術是一種鹽浴復合處理技術，其機理是運用多種工藝方法將非金屬元素和微量金屬元素滲入到金屬表面，形成由金屬氧化物和非金屬元素組成的多層復合滲層，從而使產品整體內外同時形成防腐耐磨層。

　　經多項試驗研究表明，經PIP技術處理過的金屬表面，其耐磨性是傳統電鍍鉻工藝的1.5到2倍，耐腐蝕性是傳統電鍍鉻工藝的5到10倍。據PIP技術發明人、紅宇新材總工程師羅德福教授介紹， PIP 技術采用的工藝材料對環境無害，工藝過程中僅產生微量有害物，通過環保設施處理后，就能實現零排放。與傳統電鍍將一層重金屬鉻覆蓋在金屬構件表面不同的是，PIP將非金屬元素滲進金屬構件表面，因此在使用過程中也不會因脫落污染水土。

　　電鍍具有防止金屬表面氧化、提高耐磨性、增進美觀等作用，應用十分廣泛。但電鍍鉻工藝生產過程中采用了含有重金屬六價鉻的鉻酐，其帶來的污染問題十分嚴重，被列為世界三大污染行業之一。

　　為了尋找替代電鍍鉻的新技術，全世界的科學家一直在努力。羅德福教授也從30年前開始跟蹤世界上這一技術領域的前沿進展，對德國企業研發的不含重金屬的鹽浴復合處理技術進行持續研究和升級，并最終發明了PIP技術，站到了世界黑色金屬表面處理技術的領跑線上。目前全球農用機械巨頭約翰迪爾和全球工程機械巨頭利勃海爾都已經率先用PIP活塞桿替代電鍍鉻活塞桿，預示著這項技術廣闊的市場前景。