引言
在冶金工業的棒材生產中，螺紋鋼是生產數量大，需求用戶多的異型鋼，為了降低成本，提高成材率，減少因尺寸誤差而造成的廢品，使軋件尺寸處于負偏差區域內軋制，這就要求對軋件進行連續的非接觸在線測量。以面陣CCD為基礎的圖象檢測系統，能同時給出螺紋鋼的多個參數。
1、檢測數據
螺紋鋼是三維物體，形狀復雜，檢測參數多，螺紋鋼測徑儀主要檢測螺紋鋼截面的三個尺寸：基圓直徑D0、橫肋或螺紋鋼螺旋最大直徑D1、螺紋鋼縱肋或錨桿無螺旋部位的寬度尺寸B。
2、檢測方法
本文主要介紹了兩種檢測方法，一種是圖像法、一種是光電法，這兩種測量方式均為在線無損檢測設備，可對被測螺紋鋼進行精準檢測。
2.1、光電法
為了準確的得到線徑螺紋鋼的尺寸，光電法采用八組測頭的形式實現螺紋鋼的檢測，八組測頭間距為22.5°，螺紋鋼測徑儀內置測頭采集與軋材直徑有關的原始數據，并通過通訊設備將數據上傳至上位機。螺紋鋼測徑儀主要由測頭部件、主盤部件、過鋼部件、外殼部件和電路系統等組成。
光電法螺紋鋼直徑測量不僅可用于螺紋鋼內徑、橫肋、縱肋、截面面積等的檢測，還可配備軟件系統測量圓鋼的直徑及橢圓度尺寸。
光電法螺紋鋼直徑測量的測量頻率為500Hz，高速檢測，并可適用于熱軋螺紋鋼的尺寸檢測，配備冷卻防塵系統，保證螺紋鋼測徑儀的正常運行。
2.2、圖像法
圖像法螺紋鋼直徑測量主要是利用工業相機拍攝清晰的圖片，通過測徑儀對圖片的處理從而得到螺紋鋼的具體尺寸信息。
在圖像法螺紋鋼測徑儀工作時，工業相機將拍下如下圖所示一段螺紋鋼圖像。通過對圖像的數字化處理，在該角度下我們可以分析計算出圖中標示的下列尺寸：基圓直徑D0、螺旋外圓直徑D1、單側牙高h1、h2、螺旋的螺距P以及牙寬a。另外，利用與該拍攝角度相垂直的相機可測量縱肋部位的寬度尺寸B。
圖像法螺紋鋼直徑測量采用多臺工業相機連續拍照，可在軟件系統上清晰看到拍攝的圖片，從而可檢測過鋼過程。下圖是以錨桿為例的軟件系統圖。與傳統利用線陣CCD成像法測量的光電測徑儀和激光測徑儀相比，優點在于可以對連續的一段軋材輪廓進行精確分析，尤其適合于對外形復雜的軋材進行測量。
結語
螺紋鋼直徑測量采用在線測量方法，能更準確且及時的得到其線徑尺寸，從而及時提醒工作人員，以便及時調整軋制狀態，得到更優質的螺紋鋼。