為生產線安上“智慧檢測眼”

　　對于富士康這樣專為國際大牌工業產品代工的大型制造企業來說，產品質量控制是生命線。這就需要這些企業將大量的人力投入到產品檢測上去，通常來說，這個比例是所有工人數的20%左右。

　　 如果將這20%工人，全部用機器來代替，那將會為巨頭們帶來多大的效益提升？杭州赤霄科技有限公司，就是一家專門為制造企業提供這樣的服務的中小企業。他們提供的智能設備，猶如給生產線裝上了“眼睛”，能自動“揪”出有瑕疵和問題的產品。

　　 為生產線裝上“智慧眼”自動“揪”出產品缺陷

　　 赤霄科技的主打智能產品有個復雜的名字——“具有云端機器學習功能的工業面材外觀質量一體化設備”。其實它的核心技術，是利用計算機視覺技術進行產品檢測。

　　 赤霄科技總經理王暾介紹，這套系統主要用于工業、電子和制造行業生產，平面材料的表面缺陷檢測，比如塑料、紙張、布料、薄膜等。他們可以根據企業的需求來個性化定制系統，并“無縫”集成到生產線之中。這樣，整個檢測過程可以伴隨生產同步進行。

　　 在生產過程中，高清鏡頭攝錄產品外觀圖像之后，計算機會自動對圖像進行分析，識別出材料表面的缺陷和瑕疵，比如劃痕、氣泡、黑點等瑕疵。“發現”問題之后，系統能實時顯示缺陷信息并自動報警，最終還能對產品生產過程形成綜合質量報告，“有了這套系統，這就等于說給生產線安裝上了一雙智能的眼睛，而數據系統還可以通過連接云端服務區實時更新。”王暾說。

　　 “以生產蘋果手機為例，給他們代工的富士康，工人要對每個成品手機外觀逐一檢查，每檢測一部手機需要7-8秒的時間，而如果將檢測工作交給機器來完成，那么一秒鐘就可以檢測七八部手機。”

　　 王暾說實現了“機器換人”之后，不僅節省了人力，檢測效率成倍提升，而且可以將人工檢測90%以上的檢出率，提升到99%以上。

　　 工業產品外觀檢測設備國內市場潛力巨大

　　 赤霄科技和核心團隊，是一群年輕的“80后”高材生。創始人、總經理王暾今年還不到30歲，他是一名海歸創業者。

　　 王暾說，放眼全球，工業產品外觀檢測儀器是一個巨大的市場，規模大概有3000億左右。但他回國之后發現，國內這個市場還幾乎是空白，目前只有一兩家大的制造企業在使用相關產品，大部分企業還停留在依靠人工上面。因此，他在2011年組建公司之后，研發的第一款產品就瞄準了這個領域，“我們花了兩年多時間做研發，2014年上半年產品一上市，很多企業就主動找上門來訂購，幾乎沒花什么力氣做營銷，就打開了市場。”王暾說，國外的廠家用硅片來做檢測儀器，而他們的光學檢測設備雖然在性能上略有不及，但在價格上只有國外產品的1/3左右，這對國內制造企業來說完全在能夠承受的范圍之內。

　　 雖然面世才一年多，但去年半年時間，赤霄科技已經賣了20多套設備，銷售額達到500多萬元，他們今年的目標是實現2000萬元的銷售額。