化學混凝試驗

(4)機械混合

機械混合是利用電動機驅動螺旋器或漿板進行強烈混合，通常在10s～30s以內完成。一般認為螺旋器的效果比漿板好，因為漿板容易使整個水流隨漿板一起轉動，混和效果較差。

2.泥渣循環型澄清池

(1)機械攪拌澄清池

機械攪拌澄清池是一種泥渣循環型澄清池，池體由第一反應室、第二反應室和分離室三部分組成，見圖1-3。

這種澄清池的工作特點是利用機械攪拌葉輪的提升作用來完成泥渣的回流和接觸絮凝。

原水由進水管進入環形三角配水槽內混合均勻，然后由槽底配水孔流入第一反應室，在此與分離室回流泥渣混合，混合后的水再經葉輪提升至第二反應室繼續反應以形成較大的絮粒，第二反應室設有導流板，以消除因葉輪提升作用所造成的水流旋轉，使水流平穩地經導流室流入分離室沉降分離，分離區的上部為清水區，清水向上流入集水槽和出水管。

分離室的下部為懸浮泥渣層，少部分排入泥渣濃縮器，濃縮至一定濃度后排出池外。混凝劑一般加在進水管中，絮凝劑加在第一反應室。

1—進水管;2—環形進水槽; 3—第一反應室; 4—第二反應室; 5—導流室; 6—分離室;

7—集水槽;8—泥渣濃縮室;9—加藥管;10—攪拌葉輪; 11—導流板;12—傘形板

(2)水力循環澄清池

水力循環澄清池也是一種泥渣循環型澄清池，其基本原理和結構與機械攪拌澄清池相似，只是泥渣循環的動力不是采用專用的攪拌機，而是靠進水本身的動能，所以它的池內沒有轉動部件。

由于它結構簡單，運行管理方便、成本低，適宜處理水量為50～400m3/h，進水懸浮物含量小于2000mg/L，高度上很適宜與無閥濾池相配套，因此在火電廠水處理中應用較多。

水力循環加速澄清池主要由進水混合室(噴嘴、喉管)、第一反應室、第二反應室、分離室、排泥系統、出水系統等部分組成，見圖1-4。原水由池底進入，經噴嘴高速噴入喉管內，此時在喉管下部喇叭口處造成一個負壓區，高速水流將數倍于進水量的泥渣吸入混合室。

水、混凝劑和回流的泥渣在混合室和喉管內快速、充分混合與反應。混合后的水的流程與機械加速澄清池相似，即由第一反應室→第二反應室→分離室→集水系統。從分離室沉下來的泥渣大部分回流再循環，少部分泥渣進入泥渣濃縮室濃縮后排出池外。

噴嘴是水力循環澄清池的關鍵部件，它關系到泥渣回流量的大小。泥渣回流量除與原水濁度、泥渣濃度有關外，還與進水壓力、噴嘴內水的流速、喉管的管徑等因素有關。運行中可調節噴嘴與喉管下部喇叭口的間距來調整回流量。調節的方法為：①利用池頂的升降機構使喉管和第一反應室一起上升或下降，②在檢修期間更換噴嘴。

1—混合室;2—噴嘴; 3—喉管; 4—第一反應室; 5—第二反應室; 6—分離室;

7—環形集水槽;8—穿孔集水管;9—污泥斗;10—傘形罩; 11—進水管;12—排泥管

(3)澄清池的運行管理

a.運行前的準備工作

檢查池內設備的空池運行情況。

進行原水的燒杯試驗，取得最佳混凝劑和最佳投藥量。

b.啟動運行

盡快達到所需泥渣濃度：使進水量為設計出水量的1/2～2/3，適當加大投藥量(約正常計量的1～2倍)，減小第一反應室的提升水量。

在泥渣形成過程中，逐步提高泥渣回流量。

在形成泥渣過程中，應定期取樣測定池內各部位的泥渣沉降比，若第一反應室和池底部泥渣沉降比逐步提高(此句不通!)，則表明泥渣層在2～3h后即可形成，可逐步減少加藥量。若發現泥渣比較松散、絮凝體較小或原水水溫和濁度較低，可適當向池內投加粘土促使泥渣層盡快形成。

當泥渣層形成后，出水濁度應達到設計要求：將加藥量減至正常值，然后逐漸加大進水量，每次增加水量不超過額定水量的20%，間隔不得低于1h。

當泥渣面達到規定高度時，應進行排泥，使泥渣層高度穩定。為使泥渣保持最佳活性，一般控制第二反應室泥渣沉降比在5min內控制10%～20%。

c.正常運行

澄清池應保持穩定的加藥量和合格的出水質量，應每隔2～4h記錄一次進水流量、壓力，測定一次進、出水濁度，pH值及各部位泥渣沉降比。

澄清池的負荷應穩定，不宜大幅度波動。

進入澄清池的水應無空氣，以避免由于空氣的擾動而影響澄清池的出水質量。

當澄清池需要提高(或降低)負荷運行時，每次增加水量不超過額定水量的20%，間隔不得低于0.5h

澄清排泥一般每天排放1～2次，排泥時間不宜過長，以免活性泥渣排出太多，影響澄清池的正常運行。

當澄清池停運8～24h重新啟動時，因泥渣處于壓實狀態，所以應先從底部排出少量泥渣，并控制較大的進水量和加藥量，使底部泥渣松動、活化后，然后調整出力至設計值2/3左右運行，待出水水質穩定后，再逐漸降低加藥量，加大進水負荷至正常進水量運行。

d.運行中的故障處理

當清水區出現細小絮凝體、出水水質渾濁、第一反應室絮凝體細小、反應室泥渣濃度變小時，都可能是由于加藥量不足或原水濁度太低造成的，應隨時調整加藥量或投加助凝劑。

當分離室泥渣層逐漸上升、出水水質變壞、反應室泥渣濃度增高、泥渣沉降比達到25%以上、或泥渣斗的沉降比超過80%以上時，都可能是由于排泥量不足，應縮短排泥周期，加大排泥量。

清水區出現絮凝體明顯上升，甚至出現翻池現象，可能有以下幾種原因：日光強烈照曬，造成池水對流;進水量超過設計值或配水不均勻造成偏流;投藥中斷或排泥不適;進水溫度突然上升。應需要根據不同原因進行調整。