山西煤化所兩項成果獲2009年度山西省科學技術獎

　　日前，中科院山西煤炭化學研究所杜明仙等人完成的“裂解汽油加氫脫除易聚合物的鎳催化劑的制備和工業應用”成果、以及李文懷等人與賽鼎工程有限公司共同完成的“固定床絕熱反應器一步法甲醇轉化制汽油新工藝”成果分別獲2009年度山西省科學技術獎技術發明類和科技進步類二等獎。

　　“裂解汽油加氫脫除易聚合物的鎳催化劑的制備和工業應用” 成果提供了一種制備鎳催化劑的方法，特點是可以根據原料性質來控制催化劑的孔徑大小和活性程度，催化劑的比表面積高，孔容和孔徑大，抗膠質性能優異，強度和穩定性好，低溫加氫活性高，并且生產設備和工藝簡單，價格低，技術穩定。該催化劑主要用于石化行業裂解汽油一段的全餾分加氫和裂解C9+餾分油加氫，目的是脫除易聚合不飽和物質，提高油品的穩定性，使這部分資源被進一步加工、分離、利用，用于生產苯、甲苯、二甲苯等重要的芳烴產品，也可以生產高芳溶劑油或高辛烷值汽油添加組分。在國內首先從技術上解決了我國乙烯副產C9+餾分油直接加氫生產高芳烴溶劑油的技術難題，為我國乙烯副產重芳烴的利用提供了一條新途徑。目前已經有四家石化企業（遼陽石化、北京燕化、遼寧盤錦、新疆獨山子）采用該技術，到2008年底的累計產量40.48萬噸，累計新增產值16.042億元，累計新增利潤1.00億元，為國民經濟做出了貢獻。

　　“固定床絕熱反應器一步法甲醇轉化制汽油新工藝”成果利用山西煤化所核心技術，在云南解化集團有限公司建設的3500噸/年合成汽油工業示范裝置一次投料開車成功，生產出合格的93號汽油產品，裝置運行正常，達到設計要求。

　　該裝置的開車成功為我國煤制油產業的發展開辟了一條可靠的技術路線，有可能成為未來我國從煤炭出發生產高清潔汽油的重要選擇路線之一。本裝置的主反應器是直徑為1米的固定床絕熱反應器，在此基礎上單臺反應器規模可直接放大到10萬噸/年汽油。該裝置是國內目前已投入運行的汽油產能最大的煤制油工業示范裝置，是我國產學研合作創新的又一成果。