廉價氮化鐵替代貴金屬降低制氫成本

韓國科學技術研究院研究人員開發出一種新結構零件，可大幅減少用于水電解裝置的貴金屬鉑和銥使用量，降低了綠氫的生產成本，同時開發出了確保與現有裝置同等性能和耐久性的技術。

該研究將重點放在降低銥催化劑的使用量上，用廉價的氮化鐵代替電極保護層的貴金屬，并在其上均勻涂覆少量銥催化劑，提高了水電解裝置的經濟性。水電解裝置有制造氫和氧的兩個電極，為確保耐久性及生產效率，一般在電極表面涂上1毫克/平方厘米左右的金或鉑作為保護層，上面再涂上1-2毫克/平方厘米的銥催化劑，這些貴金屬埋藏量和產量非常小，這也成為阻礙綠氫生產裝置普及的一個主要因素。

研究團隊為提高水電解裝置的經濟性，用廉價的氮化鐵代替了作為高分子電解質膜氫氣生產裝科技日報首爾5月24日電 （記者薛嚴）韓國科學技術研究院研究人員開發出一種新結構零件，可大幅減少用于水電解裝置的貴金屬鉑和銥使用量，降低了綠氫的生產成本，同時開發出了確保與現有裝置同等性能和耐久性的技術。

該研究將重點放在降低銥催化劑的使用量上，用廉價的氮化鐵代替電極保護層的貴金屬，并在其上均勻涂覆少量銥催化劑，提高了水電解裝置的經濟性。水電解裝置有制造氫和氧的兩個電極，為確保耐久性及生產效率，一般在電極表面涂上1毫克/平方厘米左右的金或鉑作為保護層，上面再涂上1-2毫克/平方厘米的銥催化劑，這些貴金屬埋藏量和產量非常小，這也成為阻礙綠氫生產裝置普及的一個主要因素。

研究團隊為提高水電解裝置的經濟性，用廉價的氮化鐵代替了作為高分子電解質膜氫氣生產裝置的氧氣電極保護層的稀有金屬。他們首先在電極上均勻地涂覆導電性低的氧化鐵，然后將氧化鐵轉換成氮化鐵。通過在氮化鐵保護層上均勻涂覆約25納米厚度的銥催化劑的工藝，將銥催化劑的使用量減少到0.1毫克/平方厘米以下，從而達到降低成本的目的。置的氧氣電極保護層的稀有金屬。他們首先在電極上均勻地涂覆導電性低的氧化鐵，然后將氧化鐵轉換成氮化鐵。通過在氮化鐵保護層上均勻涂覆約25納米厚度的銥催化劑的工藝，將銥催化劑的使用量減少到0.1毫克/平方厘米以下，從而達到降低成本的目的。

科技日報首爾5月24日電 （記者薛嚴）韓國科學技術研究院研究人員開發出一種新結構零件，可大幅減少用于水電解裝置的貴金屬鉑和銥使用量，降低了綠氫的生產成本，同時開發出了確保與現有裝置同等性能和耐久性的技術。

該研究將重點放在降低銥催化劑的使用量上，用廉價的氮化鐵代替電極保護層的貴金屬，并在其上均勻涂覆少量銥催化劑，提高了水電解裝置的經濟性。水電解裝置有制造氫和氧的兩個電極，為確保耐久性及生產效率，一般在電極表面涂上1毫克/平方厘米左右的金或鉑作為保護層，上面再涂上1-2毫克/平方厘米的銥催化劑，這些貴金屬埋藏量和產量非常小，這也成為阻礙綠氫生產裝置普及的一個主要因素。

研究團隊為提高水電解裝置的經濟性，用廉價的氮化鐵代替了作為高分子電解質膜氫氣生產裝置的氧氣電極保護層的稀有金屬。他們首先在電極上均勻地涂覆導電性低的氧化鐵，然后將氧化鐵轉換成氮化鐵。通過在氮化鐵保護層上均勻涂覆約25納米厚度的銥催化劑的工藝，將銥催化劑的使用量減少到0.1毫克/平方厘米以下，從而達到降低成本的目的。