成孔成槽檢測技術與鋼筋探籠相比有哪些優勢？

目前，工程實際中較為常見的是使用鋼筋探籠配合測繩使用。而其所測孔深數據一般還需使用測錘校正。

探籠一般由4根φ22或φ25鋼筋以及加強筋箍制成，其有效長度一般為4D ~6D，由于探籠制作簡單，測量結果直觀方便，因此雖然其較為笨重，但工程實際中應用比較廣泛。

樁基孔徑檢測儀主要通過一些方式如：聲波、機械觸臂等獲得孔徑的數據，經微機分析處理，得出檢測結果。

我們在實際中應用的是機械觸臂式檢測儀，主要由壓力補償器、束縛盒、打開盒、密封筒和傘形機械臂等組成；傘形機械臂在內部彈簧和外力的作用下自動張開和合龍；傘形機械臂為四個，圍繞密封筒均勻分布，固定在密封筒上，由壓力補償器與密封筒內的滑動電位器相連；四個機械臂與密封筒固定處加內彈簧，內彈簧施加力使機械臂張開與灌注樁孔壁接觸，跟蹤灌注樁孔徑沿四個機械臂方向的變化；灌注樁孔徑的變大和變小使機械臂張開或收攏，從而導致在密封筒內與機械臂相連的滑動電位器的電阻值發生變化；測量這種變化，通過計算即可得到樁孔孔徑值。

使用鋼筋探籠雖然比較簡便，但也存在著一些缺點，樁基孔徑檢測儀與其相比，有如下差別：

1）測量結果全面。

孔底沉渣厚度檢測儀能夠全面地反映一根樁孔深、孔徑、垂直度等指標下的質量情況，尤其對孔徑指標，不但可以反映出何處有縮徑，對于擴徑處也能如實反映，同時，還可以判斷孔壁塌崩的位置。而對于探籠只能反映出縮徑現象，對于擴徑則無能為力。這對于小應變檢測時的客觀判斷成樁質量有著重要的參考作用，否則還需要其他手段或方法才能正確判斷成樁的質量。

2）使用經濟方便。

一個φ120 的探籠，鋼材用量約500kg，而假如樁徑規格較多，或距離較遠，-一個標段的探籠則需要五六個，消耗的鋼材達到3 t~4 t，使用成本至少一兩萬元。

而一臺孔徑檢測儀使用中除了折舊費以外，基本不產生太大的費用。由于一個鋼筋籠重量將近500 kg，施工現場搬移采用人工較為困難，采用機械搬移時則需要道路填筑至鉆機平臺前。孔徑檢測儀僅需要兩人即可進行檢測，檢測一根50 m左右的樁基二十幾分鐘即可完成。

3）檢測結果準確。

鋼筋探籠使用、搬遷過程中，鋼筋籠極易發生變形，而且經實際比對試驗檢測，鋼筋探籠在垂直度檢測中偏差較大，往往垂直度偏差達到3%左右的樁基探籠也能夠較為容易地通過。孔徑檢測儀樁位偏差可精確至1 cm孔徑偏差為1mm。而沉淀檢測結果可以精確到厘米，相對于測錘，精確度大為提高。

4）適用范圍廣。

普通的鋼筋探籠，一般只能檢測某一直徑的直樁 ，對于現在新型的一些樁基技術如：擴徑樁等，更是無從檢測。而檢測儀則可以檢測50 cm ~300 cm的樁基，以及新型的擴徑樁，同時，還適用于斜樁的成孔檢測。

5）檢測，無“副作用”。

在鋼筋探籠通過孔徑過程中的時候，箍筋易與樁基護壁發生刮擦，尤其在探籠發生變形之后，極易產生“副作用”——泥皮沉淀。而由于此時的沉渣只能通過樁基二次清空排除，根據工程實際情況，二次清空效果甚微，即便采用了燒堿等比較大的沉渣仍然很難清除。孔徑檢測儀則基本不會帶來任何沉渣。

結語

樁基孔徑檢測儀，對于樁基工程質量控制中，其檢測結果不僅精確、全面，還有助于成孔后各種意外事故的預防，同時由于測量中，結果自動生成測量報告并及時保存于電腦中，這有助于測量結果客觀性的保證。這些對于工程實際中的質量管理將起到一定的作用。