新材料發展促進電磁閥產業進步

　　中國閥門行業經過近幾十年的發展，在產品的研發、性能、質量、可靠性、服務等方面都有了很大的進步。新材料、新技術引進電磁閥行業，助其朝著高度自動化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在發展，成為了眾多行業生產過程的必用品。

　　隨著科學技術的進步與發展，社會經濟發展速度不斷提高，各行業內的競爭也日趨激烈，中國閥門行業經過近幾十年的發展，在產品的研發、性能、質量、可靠性、服務等方面都有了很大的進步。電磁閥行業正在朝著高度自動化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在發展，成為了眾多行業生產過程的必用品。

　　電磁閥應用廣闊市場空間大

　　電磁閥作為流體控制自動化系統的執行器之一，由于有著廉價、簡單、動作快、易安裝、易維護的特點，已經成為流體控制自動化的首選產品。二十世紀50-80年代一直依賴進，一直到二十世紀90年代，國產電磁閥才占據了一定的市場份額。

　　電磁閥產品市場的強勁需求，得益于這幾個方面。國有經濟持續穩定發展、固定資產投資逐步擴大，尤其是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南水北調”等項目的開工需要大量的閥門產品配套;另外，我國正面臨著工業化時代的到來，石化行業、電力部門、冶金部門、化工行業和城市建設等使用閥門大戶將增強對電磁閥產品的需求。電力行業在“十一五”期間在煤電機組大、中型開工項目所需閥門總計為：閥門總需求量15.3萬噸，年均需求量3.06萬噸;閥門總需求額39.6億元，年均需求額為7.92億元。而按照年均增長20%的速度，“十二五”期間閥門的總需求量為26.56萬噸，年均需求量為5.32萬噸，閥門總需求額為66.4億元，年均需求額為13.28億元。

　　發展新材料促進產業轉型

　　我國自然資源有限，制定節電、節水、節材方面的標準是電磁閥標準的發展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的產品，調整產業結構，促進新技術、新產品的開發和推廣應用。

　　在降低能耗方面，大力發展流阻小、損耗小的閥門產品。在節電方面，重點是電磁閥的電動裝置，通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結構的改進，控制電動裝置的能耗。

　　制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。陶瓷閥門應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域里，其耐磨損，密封性好，能最大限度地減少泄漏，對環境保護將起到積極的推進作用。緊跟技術的發展，閥門標委會組織制定了《陶瓷密封閥門》標準，加快推廣陶瓷密封技術，促進陶瓷密封材料的發展。

　　電磁閥節材方面，重點是研究新型材料，用新型材料代替金屬材料，達到節約鋼材和貴重金屬的目的。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。

　　推動新技術、新工藝的發展

　　加強標準與科研、特別是國家重大科技項目研究的聯系，引導科研和技術先進的骨干企業，將自主創新的成果轉化為標準，推動新技術、新工藝的發展。如揚州電力修造、天津二通、溫州羅托克、常州電站輔機等都能夠生產，產品質量也相當好。制定高技術含量的《閥門智能化電動裝置》標準，對促進產業的發展，堵住或減少進口產品有很大的作用。

　　將一批新產品、新技術轉化為標準，降低了成本，提高了效益，優化了電磁閥產品功能，并使新產品和新技術迅速得到建材市場的認可，促進了產業的進步。