顯微硬度（六）

影響顯微硬度值的因素

1、測量誤差

主要是由載荷測量誤差及壓痕測量誤差引起的，其誤差可按下式計算：

△HV= HV（（△F/F）+（△2d/d））

測量誤差屬靜態誤差，它與操作者的素質和儀器的精度密切相關，因此操作時要細心，并在每次操作前應校正零位。

2、試樣的表面狀態

被檢測試樣的表面狀態直接影響測試結果的可靠性，測定顯微硬度的試樣與普通金相樣品的制備相同，磨光、拋光時應盡量避免表層微量的塑性變形，引起加工硬化。

3、加載部位

壓痕在被測晶粒上的部位及被測晶粒的厚度對顯微硬度值均有影響。在選擇測量對象時應選取較大截面的晶粒，因為較小截面的晶粒厚度可能較薄，測量結果可能會受晶界或相鄰第二相的影響。

4、試驗載荷

為保證測量的準確度，試驗載荷在原則上應盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例，在測定軟基體上硬質點時，被測點截面直徑必須4倍于壓痕對角線長，否則將可能得到不準確的測量數據。此外測定脆性相時，高載荷可能出現“壓碎”現象，角上有裂紋的壓痕表明載荷已超過材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是不準確的。

5、載荷施加速度及保持時間

硬度定義中的載荷是指靜態的含義，但實際上一切硬度試驗中載荷都是動態，是以一定的速度施加在試樣上，由于慣性的作用，加荷機構會產生一個附加載荷，這會使硬度值偏低，為了消除這個附加載荷的影響，在施加載荷時應以盡可能平穩，緩慢的速度進行。

塑性變形是一個過程，完成這個過程需要一定的時間，只有載荷保持足夠的時間，由壓痕對角線長度所測出的顯微硬度值才更接近于材料的真實硬度值。大量試驗表明，載荷保持時間一般為10～15s。