機械攪拌式發酵罐的運行原理和基本條件

機械攪拌式發酵罐機械攪拌式發酵設備和技術在整個制藥、生物產品的開發過程中起著特別重要的作用。在眾多類型的發酵設備中，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發酵罐用途zui為普遍，廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領域。標準式發酵罐設計的技術關鍵在于攪拌技術復雜的氣液兩相流動問題上。機械攪拌式發酵罐不僅能為制藥企業節省可觀的投資，還可大大節省能耗等運行費用，同時提高產品產量與收率。

在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要攪拌器能提供很高的傳質強度；有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。

機械攪拌式發酵罐早期研究認為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴控制的。當氣速過大或攪拌轉速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液面，發生氣泛。

機械攪拌式發酵罐的基本條件：

機械攪拌式發酵罐①發酵罐應具有適宜的高徑比。一般高徑比為2.5-4。

②發酵罐能承受一定的壓力。由于發酵罐在消毒和正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。

③發酵罐的通風攪拌裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，保證發酵液必須的溶解氧，提高氧的利用率。

④發酵罐應具有足夠的冷卻面積。

⑤發酵灌內應拋光，盡量減少死角，避免藏垢積污，使滅菌徹底，避免染菌。

⑥攪拌器的軸封嚴密，盡量減少泄漏。