淺析發酵罐的清洗工藝和使用要求

　　隨著發酵產品需求量增加，發酵過程控制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高，發酵罐機理的了解和優化的機理認識水平提高，以及空氣無菌處理技術水平的提高，發酵罐的容積增推進式攪拌規格大已成為抗生素工業的趨勢。

　　在工業生產中，尤其是制藥工業中，使用得廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發酵罐的攪拌軸既可置于發酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。

　　發酵過程可以通過固體培養和深層浸沒培養來完成，從生產工藝來說可分為間隙分批、半連續和連續水泥攪拌樁發酵等，但素工業化大規模的發酵過程，則以通氣純種培養為主。我們來介紹下發酵罐的操作工藝和使用要求：

　　發酵罐清洗執行操作工藝

　　1、溫水沖洗啤酒發酵罐的罐體15分鐘。

　　2、堿性洗滌液循環清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環時間以回流溫度達到工藝規定開始記時）。

　　3、清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

　　4、酸性洗滌液循環清洗2.5小時，常溫。

　　5、清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

　　發酵罐的六個使用要求

　　1、生物發酵罐應具有適宜的高徑比。發酵罐的高徑比一般為（2.5～4）：1。

　　2、發酵罐應能承受一定壓力。由于發酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。

　　3、生物發酵罐的攪拌裝置和通風裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。

　　4、發酵罐要有加熱和冷卻裝置，應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發酵過程不同階段所需的溫度，發酵罐應有足夠的冷卻面積。

　　5、生物發酵罐內應拋光，盡量減少死角，確保滅菌徹底。

　　6、發酵罐的攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。

　　通過純種培養的發酵罐有自吸式發攪拌機械酵罐、標準式發酵罐、氣升式發酵罐、噴射式葉輪發酵罐、外循環發酵罐和多孔板塔式發酵罐等。自吸式發酵罐瀝青攪拌設備系通過發酵罐內葉輪的高速轉動，形成真空將空氣吸入罐內，由于葉輪轉動產生的真空，其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發展史有一定限制，因而僅適用對通氣量要求不高的發酵品種;塔式發酵罐素將發酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內攪拌樁墻，在罐底部通入無菌空氣，通過氣體分散進行氧的傳遞，但其供氧量也受到一定限度。