甘油法環氧氯丙烷工藝簡介

   環氧氯丙烷

　　環氧氯丙烷是一種易揮發的無色油狀液體，主要用于合成環氧樹脂等有機物。環氧氯丙烷生產工藝主要有丙烯高溫氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油氯化法。甘油法具有工藝簡單、流程短，三廢排放量小，投資少，運行費用低，原料可再生等特點，近年取得較快發展。目前甘油法生產工藝的產能占全國產能的50%左右，為國內環氧氯丙烷的主流生產工藝。

　　目前國內市場粗甘油供應相對充足，但精制甘油（純度≥99.5%）的產量遠遠不能滿足日益增長的市場需求。為保證甘油原料的穩定供應，甘油法環氧氯丙烷生產企業一般均配套建設甘油精制裝置，即環氧氯丙烷裝置由甘油精制、甘油氯化生產二氯丙醇和二氯丙醇皂化生成環氧氯丙烷等3個主要工藝單元組成。

　　副產法是甘油最主要的生產工藝，通過生物柴油副產或生產皂、脂肪酸生產過程中回收而得。副產的粗甘油原料成分復雜，含甘油（一般85%～95%）、少量的不飽和高級脂肪酸甘油酯、水和其他雜質等。粗甘油需經過中和脫水、精餾、脫色、脫鹽、重組分中甘油回收等精制過程，進而生產出精制甘油。

　　甘油氯化反應一般在羧酸催化劑作用下，甘油和氯化氫氣體反應，生成一氯丙二醇中間產品和二氯丙醇最終產品，副產物包括有機酸甘油酯、甘油的低聚物等。氯化反應主要發生在反應器中，甘油、氯化氫氣體、催化劑以及來自真空精餾塔的塔底產品從氯化反應器底部物料進料，氯化反應器出來的物料進行精餾分離，塔頂的二氯丙醇作為皂化反應的原料，塔底產品循環回氯化反應器重新利用。

　　二氯丙醇皂化反應生成環氧氯丙烷是在堿性溶液中，脫去一分子的HCI，環化生成環氧氯丙烷，由于堿過量，反應后溶液呈堿性。反應完成后，鹽水在汽提塔中與粗環氧氯丙烷分離，粗環氧氯丙烷進入產品精餾單元進行提純，并相應產生約4t皂化廢水/噸環氧氯丙烷。皂化反應公式如下。

　　C3H6Cl2O+NaOH→C3H5ClO+H2O+NaCl