管線球閥的安裝、運輸、使用與告知

（1） Velan公司有關管線球閥的“閥門采購、 運輸、使用中”注意事項

①球閥在運輸和儲存中，球體應處于全開啟狀態。法蘭端和焊接端應予以有效保護。端部的保護只有當閥門裝到管線上時才允許去除。閥門吊裝或搬運要使用閥門上的吊耳。

②閥門的儲存要遵守制造廠的規定，應該避免長期存放。

③對焊接端，如果要進行焊后熱處理，需要一個過渡段來避免密封失效的危險。

④在操作閥門之前，管線應先清潔。用戶應確保管線試驗時的介質已被從管線和閥門中去除。閥門內腔不得有海水以避免內部腐蝕。

⑤管道試驗時，閥門呈部分開啟狀態的時間越短越好。

⑥標準球閥只用作開和關使用，如用于節流， 將閥門處于半開啟狀態時，密封座可能損壞。

⑦用戶應準確地考慮到選用的閥體材料，〇形圈和內件材料符合并滿足工況條件。

⑧常常選用抗內爆可壓縮彈性體（橡膠）用于高壓天然氣的場合。選擇的執行器尺寸應該適當，選擇一個過大尺寸執行器比過小尺寸的執行器更加危險。

⑨頻繁啟閉的閥門，更應注意選擇適當尺寸的執行器。

⑩禁止用執行器去起吊閥門。

客戶應注意供貨商的告知。例如，警示：因現場搬運不當或者閥門使用工況與閥門制造和銷售的情況不符，廠方不接受這類閥門損壞索賠。

在任何一種制造商不知曉閥門確切使用工況的情況（如閥門由第三方訂購，諸如代銷商等），第三方或客戶有責任驗證閥門的材料與閥門的設計介質和使用工況是否適合。

（2） 卡麥隆公司管線球閥（T31）安裝、操作、維護、使用手冊

①銘牌

a. 尺寸：實際通徑尺寸；

b. 溫度max:zui高使用溫度；

c. 溫度min:zui低使用溫度；

d. 閥體材料；

e. 密封座材料；

f. 組裝零件編號；

g. 閥門長度；

h. API Class設計壓力等級；

i. zui高工作壓力； 

j.zui低工作壓力；

k.密封材料； 

1.球體材料； m.閥門組裝的系列號； n. X年X月制造。

②儲存閥門儲存的周期為6個月。如下內容在儲存中應予注意：

a. 儲存中，閥門兩端的閥蓋應保留完好；

b. 如果閥門沒有操作機構，而閥門被存儲在室外，那么伸長的閥桿或連接器應予以保護，避免雨水的侵蝕；

c. 如果需要長期儲存，其條件是防止腐蝕和連接端完好。Cameron有一個內部工程出版物476B， 可以作為指導文件。該文件可以通過Cameron閥門供貨商中得到復印件。

③安裝

a. 吊裝。

閥門的吊裝應按圖示起吊，由閥體來支撐重量。

如果閥門有專用吊環孔，那么就應該用這些吊環來起吊。

在閥門zui后安裝到管道上去之前，在吊裝、移動、搬運過程中必須保持兩端端蓋完整，不能隨便除去。

警告：吊裝的時候，慎防起吊設備碰撞兩個連接端端面，兩個端面保護板的損壞將會對閥門造成碰壞的危險。

b. 閥門的安裝位置。球閥可以被安裝到任何一個位置上，無論哪一端均可被安置在進口端。

c. 球體的保護。

警告：球體必須是全開位置，在安裝閥門的時候，球體不處于全開位置可能引起閥門損壞。

如果在閥門安裝前必須使閥門處于全關位置，用油脂保護球體暴露的表面，這樣可以防止焊渣碰撞球體。

警告：長期儲存的閥門，不允許閥門處于部分開啟的位置。

警告：如果沒有袖管，安裝時不能使球體處于關閉位置。

④焊接端的焊接焊接前的預熱，焊接或焊后熱處理，閥體溫度不能超過400 T （204°C）,在離開焊縫3in處，用點溫計監視溫度。

在閥門zui后被焊接到管線中之前，閥門的密封區域（球到密封座，和密封座至焊接端），要覆蓋lin寬的保護帶，從閥門的時鐘3點位置至9點位置。這樣防止外部物質進入這一區域。同時建議，在閥門壓力試驗前，管線做一次清掃。清掃這些雜物（這一保 護帶建議用潤滑脂涂抹）。

（3）卡麥隆閥門裝入管線后的試驗（E&826B）

如果閥門已裝入管線，需要與管線做系統的液壓強度試驗，下面的試驗程序將使閥門密封圈和密封座損壞的危險性減小至zui低。

①試驗的液體進入系統前，閥門應處于全幵位 置，這將使管線中的雜質通過閥門通道，并從管線的另一端排出；

②管線雜質被清掃干凈后，注滿試驗用液體， 球體可置于半開啟狀態，試驗介質進入閥腔；

③閥門已做好壓力試驗前的準備后，用戶應按 Cameron關于特殊管道液壓試驗的壓力試驗程序（EBn3016B）進行檢查；

④液壓強度試驗完成后，閥門應回復到全開位置，排凈試驗介質；

⑤如果閥門和管線已經清理干凈，工作介質進入系統，閥門必須離開半開位置，而后閥腔中的試驗介質通過底部排污閥或接長桿閥門的地面排污閥排凈；

⑥打開排污閥，工作介質將把試驗液體推出系統外，直至排污閥已將試驗液體排凈；

⑦關閉排污閥，并把閥門再置于全開位置。

（4）卡麥隆對全焊接球閥超標準試驗的意見 （EB-3016B）

基于下列理由，卡麥隆不推薦標準閥門進行超出 API標準規定的壓力試驗：

①API 6D規定，標準的密封試驗按1.1倍的工作壓力進行，閥體強度試驗按1.5倍的工作壓力進行。所有閥門，不管在何處生產，必須滿足這一要求，且壓力試驗標準已經有一定的安全裕量，沒有必要進行超出規范標準的壓力試驗來驗證閥門的性能是 令人滿意的。

②軟密封球閥采用非金屬密封材料及非金屬閥桿密封件來滿足設計壓力的要求。對這些密封結構進行超出試驗壓力的加壓會引起初始的損壞，這種損壞不會一下子顯現出來，但會導致縮短閥門的使用壽命。

③法蘭端球閥如按超出ANSI或API額定設計試驗壓力進行壓力試驗會導致對法蘭的損壞。

④閥門在超出設計要求的壓差下動作會引起在試驗或在以后的使用中過早的密封失效，甚至對閥門的內件也會有損壞。

卡麥隆建議所有球閥壓力試驗，不管是在工廠還是在客戶現場，均嚴格按照工業認可的標準進行，即密封試驗按1.1倍的工作壓力，強度試驗按1. 5倍的工作壓力，強度試驗時閥門呈半開啟狀態。

當碰到用戶堅持要用超出規范標準的試驗時，卡麥隆建議使用另一臺能適應高壓力試驗的閥門，通常情況下是選用高一個壓力級的閥門。