納米涂層輥首次應用于寶鋼冷軋領域

　　一種納米噴涂技術，可有效延長工作輥在線使用時間和使用壽命、減少換輥時間、降低輥子修復成本。近日，采用納米噴涂技術的拉矯輥，已經在寶鋼股份冷軋薄板廠酸軋機組拉矯機上成功使用，每年可節約成本49萬余元。這也是納米涂層拉矯輥首次在寶鋼冷軋領域應用成功。

　　拉矯輥主要用于消除帶鋼缺陷、改善板形，對帶鋼成品質量起著重要作用。由于冷軋酸軋機組拉矯機工況特殊，在實際生產中，拉矯輥表面經常發生快速磨損的情況，嚴重影響其使用壽命并影響帶鋼的拉矯效果，導致生產效率得不到進一步提高。冷軋薄板廠酸軋機組拉矯輥使用壽命一般在5-7天，磨削4-5次即報廢，輥耗量較大。為了提高輥子使用壽命，減少換輥次數，并降低備件成本，去年8月份，冷軋薄板廠啟動了拉矯輥延壽技術研究開發，并最終選擇了納米涂層輥作為研究方向。

　　納米涂層拉矯輥所采用的納米噴涂技術是傳統涂層技術的提高和細致化。寶鋼向掌握納米噴涂技術的有關單位借力，通過涂層材料和結構的優化性設計以及工藝控制，最大程度地挖掘出涂層性能的潛力，使納米涂層輥實現了多項性能指標的優化。同時，寶鋼研究并掌握了納米涂層輥在線應用成套技術，最終形成具有知識產權的相關創新成果。今年3月份，納米涂層拉矯輥上線，實現穩定應用。

　　據悉，納米涂層拉矯輥相比傳統拉矯輥的輥面耐磨損性能大大提高。根據有效測算，其在線使用時間翻了一番，使用次數增加6倍，從而減少了停機換輥時間，降低了輥面修磨費用，并提高了輥盒及支撐工作輥的整體使用質量。由此，使用納米涂層拉矯輥每年可節約成本49余萬元。

　　有關專家認為，納米涂層拉矯輥的成功應用，為設備的安全運行提供了可靠的保障，也為設備管理提供了一套高效、低成本的管理模式，具有進一步推廣的價值。