胡正寰：先過“市場之問”，再談成果轉化

“請問你們做了哪些市場調研？”“一定要有市場，沒有市場需求，你們投入設備也是沒用的。”

這些年，前來向中國工程院院士胡正寰打聽軸類零件軋制技術的企業不少，但同樣，被他這“市場之問”勸退的企業也不在少數。

為了防止惡性競爭，通常一個地區，胡正寰只考慮與一家企業合作。“科學家轉讓技術，是為了讓科技成果真正轉化成現實生產力。企業因市場調研不足或惡性競爭而虧損，不僅會給自身帶來直接的經濟損失，也會影響科研項目開發單位的聲譽。”

一面關心著合作企業能否盈利；一面又視金錢如平常物，將生平積蓄捐給母校。這就是胡正寰作為一名科學家，對“身外之物”的處理態度。

日前，胡正寰與夫人余雪子向北京科技大學教育發展基金會捐贈個人積蓄300萬元，成立“胡正寰余雪子教育基金”。

青年時代，主動挑戰世界最新技術

1956年，胡正寰從北京鋼鐵工業學院（北京科技大學前身）畢業。這是一所1952年由當時6所國內知名大學的礦冶科系組建而成的大學。在校期間，他當過大班班長，畢業后，他留校擔任冶金機械專業的教師。

擔任助教期間，一本蘇聯1957年出版的專業書籍引起了他的注意。“這項當時世界最新的斜軋鋼球技術，一下子吸引了我。”胡正寰回憶道，由于早年在鞍鋼無縫鋼管廠實習時對斜軋技術有所了解，他明白新技術的基本原理——棒料進入軋機后，通過一個螺旋的孔型，便可被高效率地軋制成一個個鋼球。

1958年，響應黨中央“解放思想，敢想敢干”的號召，胡正寰提出軋鋼球的申請，很快便得到學校的支持。

為什么要軋鋼球？以鐵礦為例，我國以貧礦居多，含鐵量僅百分之二三十的鐵礦直接用于冶煉，效率過低，但如果把礦石磨成粉精選后再去冶煉，效率則大幅提升。而用來磨粉的重要介質便是鋼球，將鋼球放入球磨機中旋轉，堅硬的礦石就會在鋼球的撞擊與研磨下“土崩瓦解”成粉末。由于各種礦石（包括燃煤）都要研磨成粉，所以鋼球用量非常大。

然而，當時軋鋼球技術是世界上鋼球成形的最新技術，我國還沒有，我國制作鋼球的工藝是鍛造和鑄造，均存在效率低、環境差的問題。

胡正寰和同事用了90多天，就把實驗軋機設計出來了，并由校辦工廠突擊制造完成。“在實驗室里經反復試驗，終于軋出了為數不多的好鋼球來。”胡正寰說。這很快便引起了社會關注，《光明日報》《北京日報》還專門刊登了相關消息。

遼寧撫順一家鍛造鋼球的工廠負責人看見相關報道后特意找到胡正寰。該工廠一直采用鍛造工藝制作鋼球，燒紅的鋼坯在鍛壓機里鍛打成球，不僅生產效率低，生產條件還十分惡劣。“你們能不能幫助我們用軋的方式生產鋼球？”工廠負責人急切地詢問道。

胡正寰帶領團隊為其設計了一臺直徑50毫米的軋球機，由工廠制造并進行試生產。試生產證明，軋制效率比鍛打成球效率高了10多倍，勞動條件也顯著改善。但由于廢品率不斷增加，最后生產被迫停止了。

這給胡正寰留下了深刻的啟示：“實驗室軋制哪怕只有百分之一的成品率，就意味這項技術是有希望的；但工業生產哪怕只有百分之一的廢品率，也難以應用。”

為什么會出現這樣的情況？“要把斜軋鋼球變為生產力，還需要解決一系列關鍵的技術問題。”胡正寰后來總結道。

第一，模具。模具壽命跟材料、熱處理有關，當時并沒有得到很好解決。

第二，設備。需要5個模具調整自由度，當時設計制造的設備，既缺乏剛度，又缺乏調整機構。

第三，工藝。加熱到多少度、工藝冷卻與潤滑、怎樣做余熱處理等，是一系列待攻克的技術問題。

用了16年的時間，這三個方面的難題才得以解決，使這項技術用于工業生產。經過40多年的發展，在胡正寰團隊不斷研發、創新的努力下，我國軸類零件軋制技術已達世界先進水平。

“凡是沒有把握的產品，一律走不出實驗基地”

河北廣平縣某企業采用了胡正寰團隊的技術生產鋼球，每年產量達10多萬噸，60%~70%產品出口國外。該企業與胡正寰團隊合作至今已有10多年，現在是當地的明星企業。

近日，該企業負責人還來拜訪胡正寰，希望他幫忙解決生產中的問題——能否改善成分以提高鋼球的耐磨性？能否解決軋特大鋼球的問題？

工廠如此信賴胡正寰，與他的行事原則分不開。

胡正寰的弟子、北京科技大學零件軋制研究推廣中心常務副主任王寶雨告訴《中國科學報》：“企業找上門，胡老師總說，‘你一定要有市場，技術上肯定能給你們保障’。他一定要讓企業從技術中受益。”

從他的“市場之問”，便可見一斑。

事實上，胡正寰團隊推廣一條線就投產一條線，失敗的案例幾乎沒有。成功的秘密又是什么呢？

早在上世紀80年代，北京科技大學就給胡正寰提供了實驗基地。位于校內的實驗基地，最初只有1臺斜軋機，后來逐漸添至5臺，還增加了2臺車床。在實驗基地里，胡正寰完成了產品的中試。“凡是沒有把握的產品，一律走不出實驗基地。”

數十年科研生涯，胡正寰總結了一套“三有”機制。“一有”是有團隊，“二有”是有基地，“三有”是有好用的設備。他把中試基地看得很重要。

曾經有企業找到他，要他當面軋200個鋼球看看技術的穩定性。“我剛軋了十幾個鋼球，對方就喊停，‘您這兒有中試基地，又看您軋了十幾個鋼球，我放心了’。 ”胡正寰回憶道。

從上世紀50年代至今，胡正寰團隊已在全國27個省區市及國外推廣零件軋制生產線300余條，其中18條出口到美國、日本等國家。開發投產的零件500多種，產品包括汽車、拖拉機、摩托車、自行車、發動機、油泵、五金工具坯件等的軸類零件以及軸承、球磨機等的球類零件，累計生產600多萬噸，產值500多億元，節材60多萬噸。

把科研成果轉化為現實生產力，早已成為胡正寰的畢生追求。

位于北京科技大學的國家高效零件軋制研究與推廣中心（以下簡稱中心）有一組展柜，展柜里琳瑯滿目地擺放著中心開發的上百件楔橫軋產品，這些產品都已走向市場。“這是我們正在開發的火車零件。”胡正寰指著一個1米多長的“大個頭”，興致勃勃地介紹道。

首屆學長回饋母校，不只看論文也看創新

胡正寰看重人，在“三有”機制中，他把“人”放在首位。

“我的團隊中有四類人員，分別是研究人員、工程人員、技術工人和研究生。”胡正寰補充道，招一名稱心的技術工人很難，他們曾發了許多招聘信息，但有經驗的數控機床技師數量少，而且在市場上很搶手。胡正寰也對當下技工人才缺失、青年人不愿意當藍領感到遺憾。

“同樣，培養有創新精神的研究生，離不開實驗室實踐。”胡正寰很欣慰，在中心，不光有實驗室供學生做規律性研究實驗，還有實驗基地供他們加工實驗模具。

“如今，每一名中心的研究生，不親自動手做實驗，軋出合格的零件，都不能算是合格的畢業生。”胡正寰的弟子、北京科技大學副研究員劉晉平說。

每周一、三、五，胡正寰都要親自指導學生。88歲高齡的他十分康健，之所以如此，是因為他是“一名嚴格的時間管理者”。“幾點休息、幾點工作都有嚴格的規定，中心很多年輕人都自嘆不如。”劉晉平說。

說到捐款，這并不是胡正寰的第一次，2020年新冠疫情暴發之時，他就給家鄉湖北孝感捐贈了10萬元。

作為北京科技大學首屆學長，對于此次捐款，胡正寰表示，“很感謝母校在我還是青年人時，就給予我基地、設備等支持。在這里，我還有幸遇到了我的夫人余雪子。”他的夫人是北京科技大學56級校友，畢業后也在北京科技大學工作。因此，當夫妻二人決定捐出300萬元款項成立教育基金時，子女毫無異議“全票通過”。

“這個獎項每年獎勵約30名學生，不只看重論文，還獎勵學生的創新想法與工作成績。雖然很多創意不能馬上轉化為生產力，但未來誰又知道它們當中會不會孵化出改變生產力的重大項目？”胡正寰說。