設備清洗（4）

設備清洗的發展

長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。發達國家多采用高效環保清洗劑來解決上述問題，其高效、環保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證設備的長期使用。清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。同時清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需進行中和處理。

優勢

安全環保；快速有效；費用低廉；操作簡單；生物降解； 用途廣泛。

清洗方法

（1）循環清洗：在線針對換熱設備進行循環清洗；普通設備3-5小時完成，大系統不超過12小時。

（2）浸泡清洗：對于一些體積較小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6個小時。

（3）噴淋清洗：對于表層大面積結垢的板式設備，可以用噴淋的方法清洗。

清洗工藝

1． 隔離設備系統，并將凝汽器里面的水排放干凈。

2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統。

3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。

4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。

5． 開始向凝汽器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。

6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。

7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5-6時，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。

8． 達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。

9． 完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子產品進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。

10. 設備穩定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。

11. 比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率。這正是企業采用技術應用的價值補償。

12．同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。

13. 如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）-------按推薦時間循環、浸泡----------檢測預膜效果（紅點法或藍點法）---------排放-----------水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。

14. 鈍化預膜結束后，最好采用風機等通風設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。注意：清洗劑是一種電解液，兩種不同金屬處在電解液中，會發生輕微的電鍍作用。如我們在清洗列管式換熱器的時候，若內部換熱管為銅管，其表面的氧化銅將會被溶解，與鐵離子置換后的銅離子將會電鍍在碳鋼表面，這就是我們遇到的“鍍銅”現象。發生“鍍銅”現象并不是把銅管腐蝕，而是銅管表面的氧化銅被還原置換，對金屬材質并無影響。