詳解發酵罐工作時需要監測的指標和方式

　　發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打壞氣泡，它溶氧速率高,混合效果好。發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業。在發酵罐工作過程中，發酵狀態經歷著不斷的變化，尤其是批發酵這種狀態的變化更快。底物和營養物由于生物活性而變化，生物量的增加和生物量組成也在變化(包括物理、生化和形態學上的變化），而各種具有生物活性的產物被積累。發酵過程檢測和控制的目的就是利用盡量少的原料而獲得最大的所需產物。因此需要對發酵罐的發酵過程進行控制與監測。

　　一、發酵過程監控的主要指標

　　1、物理檢測指標：溫度、壓力、攪拌轉速、功耗、泡沫、氣體流速、粘度等。

　　2、化學檢測指標：pH、氧化還原電位、溶解氧、氣體CO2、O2、糖含量、化合物含量等。

　　3、生物檢測指標：菌體濁度、ATP、各種酶活力、中間代謝產物。

　　當然并非所有產品的發酵過程中都需檢測上述全部參數，而是根據該產品的特點和可能條件，有選擇地檢測部分參數。

　　二、監控方式

　　一般監控系統包括3個部分：

　　1、測定元件：如溫度計、壓力表、電流計、pH計直接測定發酵過程的各種參數，并輸出相應信號。

　　2.、控制部分：其功能主要是將測定元件測出的各種參數信號與預先確定值進行比較，并且輸出信號指令執行元件進行調整控制。

　　3、執行元件：它接受控制部分的指令開啟、或關閉有關閥門、泵、開關等調節控制機構，使有關參數達到預定位置。

　　關于控制方式，有手動控制和自動控制兩類：

　　1）手動控制：這是zui簡易的控制方法。例如，調節發酵溫度，通過控制小型發酵罐夾套的冷卻水(或蒸汽)流量來調節發酵液的溫度。手動控制方法簡單，不需特殊的附加裝置，投資費用較少，勞動強度較大，控制的合適也可減少誤差。

　　2）自動控制：采用自動控制時，必須使測定元件產生輸出信號并用儀表監視。如測定溫度時，可用熱電偶代替溫度計，并與控制部分相連，控制部分再產生信號驅動執行元件進行操作。

　　此外為了更好的使用該設備，發酵罐的維護與保養也是非常重要的，以下10個要點要引起重視。

　　1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決題目時，應添加或更換填料。

　　2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

　　3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行洗擦，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

　　4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

　　5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

　　6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。

　　7、操縱平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

　　8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

　　9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

　　10、假如發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。