金屬TEM試樣制備流程-金相顯微鏡

1.機械切割：

將樣品切成厚度為100～200微米的薄片；確定取樣部位和試樣的大小。為了防止組織的改變，切割時必須注意以下兩點：

（1）.防止切割時金屬發生變形。

（2）.防止金屬材料因受熱引起組織的變化。

切割試樣的工具有很多，比如手鋸、鋸床、砂輪切割機、顯微切片機等。切割前應該根據試樣的大小和材料的軟硬，選擇合適的方法切割。金屬切樣后的形狀一般選擇方柱形和圓柱形，其尺寸不宜過大或過小，尺寸太小，拿起來不太方便，且容易造成邊緣缺陷和磨面不平坦；試樣過大，研磨時耗費時間多，同樣試樣的磨面也易殘留磨痕和其他缺陷。對于金屬樣品，一般采用線切割的方法。

2.手工磨光：

金屬試樣機械切割后，表面都很粗糙且具有嚴重的變形層，故需要不同粒度的金相砂紙逐步磨光。砂紙主要有兩類：1）干砂紙，是在干的條件下磨光，這類砂紙是剛玉砂紙，多半是混合剛玉磨料制成的砂紙，一般呈灰棕色。因為這類砂紙含有較軟的相（Fe2O3），磨光時易碎化脫落，因此需要清理脫落的磨粒或更換砂紙；2）水砂紙，在水沖刷的條件下使用zui好。金屬樣品好像用的較少。

手工磨光時，將砂紙鋪在玻璃或平板上，將試樣磨面輕壓在砂紙上，并且向前推行，進行磨光，知道試樣磨面僅留有一個方向的均勻磨痕為止。在磨光的回程中zui好將試樣提起拉回，步與砂紙接觸。

磨光選用什么粒度的砂紙主要與磨平的試樣表面的粗糙程度以及材料的軟硬有關。磨光操作每更換細一號砂紙時，為了便于觀察前一道砂紙留下的較粗磨痕的消除情況，磨面磨削的方向應該與前一號砂紙磨痕方向成90或45度。