首臺兆瓦級分級加壓富氧燃燒中試裝置創多項紀錄

　　近日，由中國科學院工程熱物理研究所自主研發的分級加壓富氧燃燒技術完成兆瓦級中試驗證，實現1.0兆帕壓力下72小時連續平穩運行，干煙氣中二氧化碳濃度達到93%以上，在試驗裝置規模、運行壓力、煙氣二氧化碳濃度和連續運行時間等關鍵指標方面創下目前國內外公開報道的最高水平。西安熱工研究院有限公司作為第三方機構現場見證。

　　燃煤發電是我國最大的碳排放源。據介紹，加壓富氧燃燒技術可以降低燃燒中碳捕集的能耗，提高富氧燃燒系統的經濟性，是極有前景的規模化碳減排技術之一。但加壓富氧燃燒技術面臨流動、燃燒和傳熱等重大技術挑戰，國內外相關研究主要處于小試階段，傳熱及受熱面布置等核心難題方面的中試研究則幾乎處于空白狀態，亟需開展中試尺度技術攻關。

　　在國家重點研發計劃“加壓富氧清潔燃燒與高效傳熱關鍵技術及裝備”項目的支持下，中國科學院工程熱物理研究所循環流化床實驗室提出了一條不同于傳統循環流化床和煤粉爐富氧燃燒技術的“分級加壓富氧燃燒技術路線”，設計建設了國際首臺兆瓦級分級加壓富氧燃燒中試裝置。研發團隊突破了1.0兆帕壓力下高通量物料循環技術、還原-柔和燃燒熱負荷分配技術、高濃度顆粒群高溫燃燒強化傳熱技術等關鍵技術，實現了該技術在中試尺度上的成功驗證。根據中試研究成果，目前完成350MWe超臨界分級加壓富氧燃燒鍋爐整體布置方案初步設計。本項目的研究成果助推加壓富氧燃燒技術向安全、經濟和大型化方向進一步發展，為煤炭低碳化利用國家重大需求提供關鍵技術支撐。