雙螺桿造粒機主機運轉注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。 2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。 3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。 4、正常運轉時，應有操作記錄。......閱讀全文
雙螺桿造粒機主機運轉注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。 2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超
編織袋母粒造粒機的主機運轉中的注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載。（額定電流請參照電動機銘牌） 2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，主機報警，并自動停機。這時應檢查流道是不是有堵塞現象
雙螺桿造粒機簡介
雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。 可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。 平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均
使用雙螺桿造粒機的注意事項
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。 2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。 3、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪
雙螺桿造粒機的開機操作
開機操作 1、將A、B開關推上啟動。 2、將加熱控制開關推上啟動。 3、將電磁閥開關推上啟動。 4、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。 5、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓
雙螺桿造粒機的停機操作
1、正常停車 （1）將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。 （2）關閉真空管道閥門。 （3）逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。 （4）依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕
雙螺桿造粒機的設備安裝
設備安裝 1、閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安裝工作內容和技術要求。 2、在基礎施工時，應根據最終確定的整機布置，按電控柜配線要求進行電線電纜的穿管埋地工作。 3、主機的安裝找正，要求找正平面的水平精度達到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。 4、電機聯軸器找
雙螺桿造粒機螺桿的分段簡介
螺桿的分段 1、螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。 （1）輸送段，輸送物料，防止溢料。 （2）熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 （3）混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。 (4) 排氣段，排出
雙螺桿造粒機的日常維護保養
傳動系統 1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。 2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。 3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。 主機
雙螺桿造粒機的工作原理簡介
工作原理 物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品。
雙螺桿造粒機的開機準備工作
開機準備 1、電氣配線是否準確，有無松動現象。 2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。 5、檢查潤滑系統： （1）向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。 （2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無
雙螺桿造粒機螺桿螺紋元件的相關介紹
螺桿螺紋元件 1、輸送元件（螺紋式的） （1）表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指“導程”為56MM。后一個“56”指長度為56MM。 （2）大導程：指螺距為1.5D~2D （3）小導程，指螺距為0.4D左右。 （4）使用規律：導程增加，則螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，
雙螺桿造粒機/擠出機日常操作保養
雙螺桿擠出機的日常操作一、開機準備 1、電氣配線是否準確，有無松動現象。 2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。 4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。 5、檢查潤滑系統：
造粒機的應用范圍及注意事項
應用范圍 造粒機在化工方面 廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內，需冷凝造粒的各類物料。如：硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產品。 注意事項 一、注意事項 1、造粒機要正向運轉；避免倒
造粒機的注意事項
一、注意事項 1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。 2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。 3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。 二、造粒機工作過程中注意事項 1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，
造粒機的注意事項及分類簡介
注意事項 一、注意事項 1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。 2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。 3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。 二、造粒機工作過程中注意事項 1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條
造粒機的條料方法
傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。 塑料造粒機-功能用途 采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生
編織袋母粒造粒機的注意事項
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動。 2、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。 3、當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫40-60分鐘，方可開機。否則造成過載現象，扭斷螺桿或損壞齒輪箱、電機。 4、用戶生產的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。 5、機器運
如何選購造粒機
1、用子母機，雙螺進料 2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調 3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上 4、主要部件要用標準材質 5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的 6、要有配電工作柜 7、設備最最關鍵的是螺桿
對輥擠壓造粒機和圓盤造粒機有哪些區別？
隨著有機肥市場的不斷壯大，制造肥料的設備也在積極的改進當中，那么對輥擠壓造粒機和圓盤造粒機的區別都有哪些呢？ 第一種是對輥擠壓造粒機，采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。
造粒機的分類簡介及條料方法
分類簡介 水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；
振動篩試運轉時的注意事項
振動篩是利用振子激振所產生的復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。（1）篩分機安裝完成后，應檢查各部分螺栓的緊固情況；檢查篩箱和給料溜槽和排料溜槽的相對位置，確保無碰撞的可能。（2）檢查電器接線正確無
擠出機的分類
塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機兩種擠出機的區別：單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280
擠出機的分類
塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機 兩種擠出機的區別： 單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150kg/h，65錐雙約為2
雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的區別
兩種擠出機的區別： 單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產量就只有一半
雙螺桿壓縮機簡介
螺桿式(即雙螺桿)制冷壓縮機具有一對互相嚙合、相反旋向的螺旋形齒的轉子。優尼可爾壓縮機（北京）有限公司其齒面凸起的轉子稱為陽轉子，齒面凹下的轉子稱為陰轉子。轉子的齒相當于活塞，轉子的齒槽、機體的內壁面和兩端端蓋等共同構成的工作容積，相當于氣缸。
造粒機的配套設置
一、破碎機 塑料制品的破碎機結構形式有多種，有適合于破碎各種類型塑料制品用的剪切式破碎機，有適合于破碎脆性塑料制品用的沖擊式和壓縮式破碎機等。應用較廣泛的剪切式破碎機，它由機座、破碎室、加料斗、篩板、傳動機構、旋轉刀和固定刀組成。 剪切式塑料破碎機的工作方式很簡單:剪切刀具由旋轉的刀片和固定
造粒機的應用范圍
造粒機在化工方面 廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內，需冷凝造粒的各類物料。如：硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產品。
造粒機的節電原理
造粒機電磁感應加熱節電器由電磁感應加熱圈和電磁感應加熱控制器組成，是一種利用電磁感應原理將電能轉換為電磁能進行加熱的裝置。電磁加熱節電器將220V、50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電。電磁加熱設備采用耐高溫電纜特制，高速變化的高頻高壓電流通過
造粒機的分類簡介
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心