為氫能產業提供中國方案，復旦原創醇酯體系儲氫技術獲評國際領先

　　近年來，復旦大學朱義峰青年研究員、包信和院士團隊開發了基于1,4-丁二醇（BDO）/γ-丁內酯（GBL）循環體系的氫能關鍵技術，并在液流儲氫與粗氫分離領域取得重要突破。

　　11月30日，中國石油和化學工業聯合會在上海組織召開了“醇酯體系（BDO-GBL）液流儲氫與工業副產氫分離存儲技術”科技成果評價會。評價組一致認定：該成果具有原創性，屬國際領先水平，并在儲氫體系、催化劑開發、工藝創新及系統集成等多個層面實現原創性突破。該成果有望發展成一種具備中國特色且先進可行的氫儲運體系，在氫儲能、工業副產氫回收利用、傳統化工流程再造中具有重要前景，將為我國構建自主可控的氫能產業體系提供關鍵支撐。

　　成果評價會現場。圖片由復旦大學提供

　　記者從復旦大學獲悉，該成果主要在3方面取得了突破：

　　一是首創新型醇酯儲氫體系。團隊構建了基于BDO-GBL的可逆儲氫新體系，開發出系列高性能金屬銅基催化劑，實現了在160-170oC同一溫和溫度窗口內的高效加氫與脫氫循環，突破了液態有機儲氫技術長期存在的貴金屬依賴與循環溫度高的關鍵瓶頸。

　　二是首創液流儲氫新概念和新工藝。團隊通過對系統的智能調控，實現了單一裝置中儲氫與釋氫模式的靈活切換，將波動的可再生能源制氫轉化為穩定、高純度氫氣的連續輸出，為綠電的規模化存儲提供了高效的“系統緩沖器”。

　　三是實現了工業副產氫一步分離與存儲。團隊研制的高濃度雜質（一氧化碳、二氧化碳等）耐受“反相”銅基催化劑，可直接處理復雜工業副產氫，將粗氫中的氫氣高效高選擇性地儲存到BDO分子中，并能同步完成氫氣分離與化學儲存，顛覆了傳統“先分離、后儲存”的模式，為副產氫資源化利用、氫能儲運基礎設施發展提供了新平臺。

　　目前，該成果已完成單管中試驗證，并實現超過2000小時的長期穩定運行。中試試驗實現預期目標，獲得了工藝運行參數、催化劑性能等關鍵數據。BDO-GBL儲氫循環選擇性高達99.9%；處理典型工業副產氫時，氫氣單程轉化率達94%。

　　9月10日至12日，中國石油和化學工業聯合會組織專家組對團隊的“醇酯體系（BDO-GBL）液流儲氫與工業副產氫分離儲存技術”開展72小時連續運行現場考核。中試裝置運行穩定、性能達標，并順利通過考核。

　　評價會現場，中國科學院院士、中國石油化工集團有限公司總工程師謝在庫指出：“該成果不僅能有效支撐波動性可再生能源的大規模存儲，提升電網靈活性；更能將遍布全國的工業副產氫資源轉化為高價值清潔能源，同時帶動傳統化工產業鏈的綠色升級。它從多個維度為我國構建自主可控、安全高效的氫能產業體系，提供了關鍵的科技支撐與可行的中國方案。”